水泥筑壁、喷锚工岗位责任制和安全操作规程（word版）.docVIP

水泥筑壁、喷锚工岗位责任制和安全操作规程 水泥筑壁、喷锚工岗位责任制和安全操作规程 (一)水泥筑壁、喷锚工岗位责任制 1.严格执行有关安全技术操作规程。 2.必须熟悉水泥搅拌机、喷射机、喷浆罐的基本原理,做到三好(管好、修好、用好),四会(会用、会检查、会维修、会排除故障)。 3.作业前,必须检查作业现场及机械设备的安全情况,发现问题及时处理。 4.坚持正规作业,认真按设计施工,保证规格质量,按计划完成生产任务。 5.检查机械设备状况,使其正常运转,合理的进行润滑,班后要吹净设备,做到四无(无灰尘、无油污、无跑漏、无腐损)。 6.作到修旧利废,节约用料。 7.保持作业现场的设备整洁,正规堆放原材料,保持水沟畅通无阻。〈二〉水泥筑壁工安全操作规程 (一)筑壁前的准备 1.凡须筑壁的地点,要进行现场检查,对不安全的地方制定支护方案。 2.按设计要求,清理好巷道浮碴、浮石,选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场,不得影响人员、车辆通行。 3.接好照明。 (二)支模工作必须做到: 1.支模前拆除临时支护时,必须采取安全措施后方可进行。 2.碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹胎中线之差不得超过0.2米。 3.木碹胎的间距一般1.0米。 4.碹墙模板立柱间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端在实底上,相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。 5.跨度超过4米的巷道,架设碹胎时,碹胎各接点用铁板、螺丝连接,不得用钉子钉接。 6.碹胎强度应保有5倍安全系数。 7.碹胎架设后必须呈一平面,并与巷道中心垂直,不得有歪斜现象。 8.木模板的拼缝须平整,相邻两块模板表面的高低差和缝隙不应超过3毫米。 9.每次支模长度,应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点,每次立碹胎不超过一架,碹墙不超过两米。 10.倾斜耙道碹胎,应迎向巷斜方向的上方抬2度左右,巷道倾斜度超过30度时,碹胎之间须增设支撑拉杆。 11.碹胎的下弦,不得用工作胎支撑。 12.在天井里支模,水平支撑必须打好撑窝,下部模板与井壁必须堵塞严密,以防跑浆。 (三)绑钢筋时,必须做到: 1.递钢筋时,上下注意联系,严防触电。 2.钢筋必须按设计要求铺设,绑结要牢固,注意头上、脚下,防止伤人。 (四)运输管路架设:  1.一般运用专用管路。 2.管路尽量采用直线,减少弯头。 3.每节管子一定要严密连结,悬挂卡子必须牢固。 (五)搅拌机的操作必须做到: 1.操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护保养工作2.运转前,对各部机件进行周密检查,并做好润滑工作。 3.操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通,使用后立即用清水冲洗管路。 4.必须设有良好的信号。 5.运转中,操作者不准随意离开操作台,不准无故打倒车,须打倒车时,必须先停,然后再运转。 (六)混凝土捣固必须做到: 1.喷射混凝土以前,应先清洗岩壁,检查钢筋、模板、碹胎,有无损坏、错动现象。 2.准备好捣固工具,戴好劳动保护用品。 3.喷射时,必须躲开喷口,行走时,注意头上、脚下,防止钉子扎人。 4.喷射过程中,要注意配比,发现配比不适当时,及时发出信号,杜绝漏浆现象,发现有漏管时,及时停车处理。 5.保证施工质量,施工开始时,先吹两头灰,垫好钢筋,每次3~4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头,避免出现蜂窝、麻面。 (七)技术质量要求: 1.水泥耙道墙壁厚度,应达到300至400mm,拱顶达到500至600mm,斗的倾斜度应保持30℃,钢筋密度要达到300mm。 2.石子、沙子、水泥的配比,一般情况应二比一,水泥可以适量加大一点,水泥标号应为500号。 〈三〉喷锚工安全技术操作规程: 1.施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。 2.喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。 3.喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。 4.喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。 5.喷射作业人员必须佩戴防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。 6.高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。 7.竖井喷射工应遵守下列规定: (1)采用溜灰管输送