无机非始金属材料工厂设计 第三章.ppt

二、主机设备的确定 （一）水泥厂主机设备的确定 1．年平衡法 计算步骤—— 根据车间工作制度，选取主机的年利用率，并根据物料年平衡量，求出该主机要求的小时产量： GH—主机要求小时产量（t/h） Gy—物料年平衡量（t/年） η—预定的主机年利用率（以小数 表示） 预定的主机年利用率可根据车间工作制度和主机运转时间用下式求出： 或 式中 k0──每年工作周数（周/年） k1──每周工作日数（日/周） k2──每日工作班数（班/日） k3──每班主机运转小时数（小时/班） k ──每年工作日数（日/年） 水泥厂主机年利用率可参考表3—13(p70)。 2．周平衡法 计算步骤是： 根据车间工作制度，定出主机每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量： 式中 GH——要求主机小时产量（t/h）； Gw——物料周平衡量（t/周）； H ——主机每周运转小时数，可参考表3-14。 二、物料平衡计算的基础资料 1．水泥厂物料平衡计算的基础资料： ——工厂规模，生料各组分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗，物料烘干热耗和车间工作制度等。 生料各组分配合比——配料计算确定 ； 水泥各组分配合比——水泥中熟料、石膏和混合材的比例，视水泥品种和质量要求而定 ； 车间工作制度——生产周制度 ，生产班制度 。 2．陶瓷厂主要工艺参数: 1）各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯釉料加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率。 2）坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率（灼烧减量）、熔块烧失率等。 3）成品和半成品单重。 4）各工序损失率。 5）各工序废品率。 6）其它生产工艺参数。 3．玻璃厂物料平衡计算的基础资料： 工厂的生产规模、生产方法和产品品种，各种厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃原板的厚度、拉引速度、主机利用率、总成品率、搅玻璃水率、碎玻璃损失率；粉料各组分配合比、水分，燃料品种、水分、热值，熔窑热耗；年工作日等等。 计算的基准——熔制车间的生产能力。 三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算 1．烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1）年平衡法 计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水泥年产量）的要求，先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。 （1）要求的熟料年产量可按下式计算： 式中 Qy——要求的熟料年产量（t 熟料/年); Gy——工厂规模(t 水泥/年); d ——水泥中石膏的掺入量（％); e ——水泥中混合材的掺入量(％); p ——水泥的生产损失(％)，可取为3～5％。 （2）窑的台数可按下式计算: 式中 n——窑的台数; Qy——要求的熟料年产量(t/年); Qh.1 ——所选窑的标定台时产量(t/台.h); η——窑的年利用率，以小数表示。不同窑的年利用率可参考下列数值: 湿法窑0.90;传统干法窑0.85; 机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85; 8760——全年日历小时数。 （3）烧成系统的生产能力按下式计算: 熟料小时产量 Qh = nQh.1(t/h) 熟料日产量 Qd = 24Qh(t/d) 熟料年产量 Qy = 8760ηQh(t/年) （4）工厂的生产能力按下列各式由烧成车间的生产能力求得: 水泥小时产量 水泥日产量 Gd = 24Gh 水泥年产量 Gy = 8760ηGh 2）周平