化工生产过程危险性分析.docxVIP

化工生产过程危险性分析 根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性 , 当上述危险化学品发生泄漏 , 可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸 化学灼伤 中毒和窒息及环境污染 . ⑴火灾爆炸 引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃 物、助燃物和着火源 . 空气中的氧可以作助燃物 , 且广泛存在 , 故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点 , 现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下 : ①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析 . ②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏④进出库货物包装破损未及时发现处理⑤禁忌物混存混放，导致化学反应⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引 起物料变质而引发事故。 ⑴甲类车间 ①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏 ②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏 ③进料时失控造成满罐溢出 ④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚 ⑤运输物料时倾翻 ⑥包装过程的泄漏 第1 页共3页 ⑦生产过程的着火源分析 ⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起 ⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好 ⑩使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等野蛮