煤矿砌碹工操作规程（word版）.docVIP

煤矿砌碹工操作规程 　　煤矿砌碹工操作规程 1.刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人作。 2.拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地 　　3.临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。 　　4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 　　5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。 　　6.用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 　　7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。 　　8.架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1.5 米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 　　9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。 　　10.回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 　　11.砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。 　　12.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 　　14.检查并处理工作地点的安全隐患。 　　15.检查施工所需的风、水、电。 　　16.施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。 　　17.砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。 　　18.砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。 　　22.挖地槽砌基础。 　　(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。 　　(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 　　(3)砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 　　(4)砌基础时，应先填入30 ～50 毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 　　19.砌料石墙。 　　(1)敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。 　　(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 　　(3)砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 　　(4)随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 　　(5)一次砌筑墙高不得超过1 米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 　　(6)料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密，严禁出现对缝 、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。　　(7)新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。 　　20.支碹胎。 　　(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 　　(2)用水冲洗碹胎与模板。 　　(3)按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。 　　(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 　　(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。 　　26.砌拱。 　　(1)砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。 　　(2)随砌拱随铺好碹板。 　　(3)碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得