连铸机改造项目管道施工方案.docVIP

炼钢二厂南区2#连铸机改造项目 管道工程施工方案 一. 工程特点及施工工艺 1.1 工程特点 炼钢二厂南区2#连铸机改造项目管道专业主要包括二冷水管线、空气管线及相关阀门、过滤器等附属配套件安装（含部分原有管线拆除）。管道材质为不锈钢管。管道安装要求较高，施工工艺较为复杂。 1.2 施工总体安排 1.2.1 确定管道专业施工部署原则： 合理部署 均衡施工 突出重点 见缝插针 先主后辅 先干后支 质量第一 确保安全 配合试车 文明安装 1.2.2确定管道施工基本程序： 1.2.2.1架空管道基本施工程序： 支架制作 旧管线拆除支 架 安 装 支架制作 旧管线拆除 支 架 安 装 管道安装2管道安装1标高复测 管道安装2 管道安装1 标高复测 管道碰头试 压 、冲 洗（吹 扫）管道固定 管道碰头 试 压 、冲 洗（吹 扫） 管道固定 1.2.3确定管道施工顺序： 1.2.3.1原有管线、阀门等拆除； 1.2.3.2先主线后支管； 二、编制依据 1. 施工合同 2.中冶赛迪图纸 ⑴2#连铸机冷却水施工图 R2512CA001-2 ⑵压缩空气管路施工图 三. 重点工程、重点部位、重点工序的施工方案： 3.1不锈钢管施工方法 3.1.1确定不锈钢管施工工艺: 3.1.1.1不锈钢管切割使用砂轮切割机或等离子切割机，禁止使用氧—乙炔焰进行切割。 3.1.1.2不锈钢管道连接采用手工电弧焊或手工氩弧焊。手工电弧焊使用直流电焊机，用反极法连接（即焊条接正极），所使用的焊条应在150—200℃温度下干燥0.5—1小时，焊接时环境温度不得低于—5℃，温度过低，应采用预热措施。 3.1.2不锈钢管道安装注意事项： 不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。 3.2管道支架预制安装 a.支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。 表2:管道支架间距确定表 管径DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大跨距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 管径DN（mm） 150 200 250 300 最大跨距（m） 8 9 10 10 b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距离墙壁或柱边的距离应不小于100mm。 c. 管道支吊架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰色面漆2遍。 d.所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高度为5mm。 3.3管道安装 （1）管道安装要保证横平竖直，并且符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道焊接应按GB50236-2011《现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范》的有关规定。 （2）管道安装完毕后，应按GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行管道系统的试压，吹扫及阀门气密性试验，试验压力为按施工说明执行。 （3） 管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。 （4） 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 （5） 管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 （6）管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为A102焊条，焊缝高度为最薄焊件厚度。 （7）现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。管道阀门等未给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。 （8）管道安装的质量控制措施： a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。 b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。 c.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 d.同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。 3.4管道焊接 （1）坡口加工及接头组对。管道接口位置应符合下列要求： a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。 b.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。 （2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。 （3）确保焊接质量的工艺措施 a.焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。 b.焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊