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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
球墨铸铁铸件生产技术课程
冲天炉熔炼技术
(2018)
主讲:牛艳娥
榆林职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
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PAGE 24 球墨铸铁铸件生产技术课程
冲天炉熔炼技术
一、冲天炉熔炼技术概述
1.我国冲天炉熔炼技术发展概述
公元前513年,晋国用一种名叫“橐”的特制皮囊,以人力鼓风炼铁,浇成了铸有刑书的大铁鼎。在战国时代,已发展到能用多个“橐”同时向炉内鼓风炼铁,并能铸造壁厚仅1~2mm的铸件。在西汉时期,许多地区开始用煤代替部分木炭炼铁,并出现了竖炉结构,采用了多管鼓风,进一步提高了炼铁技术。明朝是我国铸造生产的全盛时期。在明朝,炼铁炉和熔铁炉合为一体的状况得到了改变,发展为竖炉(固定式)与行炉(可移式)两种炉型;熔铁炉用的鼓风设备则由简单的木风箱发展为安有活塞和活门装置的木风箱,以人力或畜力驱动,一次熔铁量可达1t多,也有多达10t甚至20t的。大约在明朝末年开始用焦炭熔铁。
从50年代改良三节炉开始,我国大力发展冲天炉熔炼,试验成功了多排小风口热风冲天炉。自60年代以来,我国进一步发展了曲线炉膛多排小风口热风冲天炉、两排大间距风口倒置冲天炉(如图1所示)、中央送风冲天炉和卡腰三节炉等独具一格的各种炉型,并发展了大型冲天炉熔炼,以及冲天炉与电炉双联等各种熔炼方法。在不断提高与控制冲天炉技术的基础上,广泛开展了铸铁熔炼的研究工作,进一步提高了铸铁熔炼工部的机械化与自动化程度,如炉后自动上料系统,使我国的铸铁熔炼技术有了新的提高。
2.国外冲天炉熔炼技术发展概述
国外的冲天炉熔炼是在仿效我国小型熔炉的基础上发展起来的。国外用小高炉(高1.5~2m)铁液浇注铸件始于15世纪初,直至18世纪70年代才出现用油桶制作的小型冲天炉。19世纪初,炼铁炉与熔铁炉逐步分开发展,并于19世纪50年代与70年代出现了较为正规的冲天炉及带有前炉的冲天炉。国外冲天炉熔炼的蓬勃发展是从本世纪开始,1918年开始采用双联熔炼。此后,又发展了热风冲天炉熔炼铸铁的方法。冲天炉较为常用的结构形式为水冷无炉衬、外热式高温热风冲天炉,风口为单排或两排大间距,并附有完善的除尘装置。
图1
图1 冲天炉(百度图片)
3.冲天炉熔炼技术的特点
(1)冲天炉熔炼技术的优点
1)设备简单,操作方便。
2)生产率高,而且根据需要可连续或间断出铁。
3)热效率高(可达50%~70%),熔炼铁液成本较低。
(2)冲天炉熔炼技术的缺点
冲天炉熔炼的缺点是出铁温度和化学成分不易严格控制,对熔炼高级铸铁或铁液质量与温度要求高的,可以采用电炉、反射炉或坩埚炉。但是这些熔炉的生产率较低,熔化铁液成本较高。
许多企业采用冲天炉加电炉双联熔炼(如图2所示)铸铁,用冲天炉来熔化铁液,再用电炉升温和调整化学成分,发挥了各自的特点,熔得铁液既保证质量,又有比电炉较高的生产率和较低的成本。
图2
图2 冲天炉-感应电炉双联作业配置方式
二、冲天炉的基本结构
1.冲天炉的基本结构
一个完整的冲天炉是由后炉、前炉、送风系统和辅助装置组成,其基本组成见表1,结构图及实体图见图3、图4。
表1 冲天炉的基本组成
组 成
作 用
结 构 简 图
后炉
部分
炉底
部分
由炉基、炉腿、炉底板及炉底门组成,起支撑炉体、炉顶和炉料的作用。
图3 两排大间距预热送风冲天炉结构简图
炉体部分
由炉底、炉缸和炉身组成,是冲天炉的熔炼部分。
炉顶部分
由烟囱、除尘器组成,起排出烟气和收集灰尘的作用。
前炉
部分
由过桥、前炉炉体组成,起储存铁液,均匀成分和温度,减少增碳、增硫及使渣铁分离的作用。
送风
系统
由风管、风阀、风箱、风口组成,主要起向炉内均匀平稳送风的作用。
辅助
装置
配料设备、加料设备、炉渣分离装置等,辅助作用。
图4
图4 冲天炉(两个冲天炉的现场)
2.冲天炉各结构的作用及类型
(1)炉底部分
炉底部分,由炉基、炉腿、炉底板及炉底门组成,主要起支撑炉体和炉料的作用。炉底板一般用铸铁或铸钢,厚30~40mm并有加强筋。也可用厚16~20mm的钢板焊接,再用槽钢或工字钢加固而成。炉腿通常是铸铁。
炉底门通过铰链连结在炉底板上,一般采用20~25mm的铸铁或钢板制成,门上钻有直径8~20mm的小孔,以增加透气性。炉底门通常制成两半分合式,小型冲天炉则制成整块的,炉底门的启闭机构要力求安全可靠、启闭方便。常用的机构有拉钩式、气缸式和链条式三种。拉钩式炉底门结构如图5所示。
生产中对于小型冲天炉,为了方便修炉操作而将炉底部分做成可移动式,因此冲天炉炉底部分就分为固定式和可移式两种。
固定式炉底
固定式炉底是将炉体和炉底装在四只炉腿上,炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及各炉体之间都用螺栓连接,炉腿用地脚螺栓固定在炉基
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