煤化工公司设备管理考核实施细则.docVIP

设备管理考核实施细则 HLMH-ZD(Z)-2020-018(第1版） 目的 为了加强公司设备管理，提高设备利用率和完好率，减少设备事故和故障的发生，确保设备安全、稳定、经济运行，保障公司生产计划的顺利实施，结合公司的实际情况及设备管理各项制度，特制定本管理考核实施细则。 适用范围 本细则适用于公司生产系统各车间。 职责 机动能源部负责设备管理考核实施细则规定内容的检查、考核、督促、指导，并制定相关办法。 各车间负责设备管理相关制度的落实、设备管理有关报表的统计上报、配合机动能源部落实设备管理的考核工作。 重点考核内容 设备管理制度、设备档案管理、设备完好率、设备的操作维护、设备故障、点巡检、润滑、电气仪表设备设施、计划检修、设备现场管理、设备包机管理、备件材料管理、备用设备管理、设备长周期、修旧利废等相关设备管理制度的落实。 考核办法 设备管理制度 各车间根据公司设备管理系列制度健全车间计划检修、检查、切换、点巡检、维护保养、设备防冻防凝、备件管理、电气、仪表、润滑等详细规定，每缺一项，考核100元；执行不善或未执行的，考核50元/项。项目齐全、执行完善，综合奖励300元/次。 新设备试运三个月后，计入考核范围（含合同能源范围设备）。 设备档案管理 各车间应根据设备管理制度和设备全生命周期要求，建立所有设备台账、设备档案和相关记录，台账、档案内容不全、主要事项（大修、技改、更新）完成后10天未及时更新的考核100元/次。 设备完好率 主要设备完好率=完好主要设备的台数/实有主要设备的台数×100% 设备完好率要求按《设备管理总则》标准执行，各车间对完好率如实统计，分析原因不作考核，设备维护不到位进行考核 备用设备完好率100%，奖励500元-100元，达不到每台考核50元。 如实统计缺陷，未如实统计每项考核100元（缺陷发生2日内记录），消缺设备具备消缺条件而未消缺每台考核100元。 以下情况对主要设备完好率不考核: = 1 \* GB3 ①因列入主要设备清单的正在计划检修且检修周期较长的设备造成完好率统计低于98%（以检修方案周期为准，超出该时间段进行考核）； = 2 \* GB3 ②非常规备件且采购周期较长的。 设备的操作维护 生产岗位未指定专责包机人的，考核100元/台。 岗位工未按规程操作设备，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行者，考核100元/次；造成损坏的，按设备事故管理考核。 岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次者，考核50元。 操作维护到位奖励300元/次。 设备故障管理考核（事故按事故相关规定执行） 对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即报告公司机动能源部。 设备出现故障,检修人员到现场而岗位操作人员不及时到场造成故障无法处理，考核相关责任人100元/人次。 因操作失误、维护不到位，造成设备故障考核300元，影响生产的按影响产量进行考核。 各车间应建立设备故障缺陷台账，没有建立台账、不及时更新的每查出一次考核100元。 设备故障管理全面到位奖励300元/次。 点巡检管理 点巡检不到位造成停机、停产事故的，按设备事故进行考核。 点巡检过程中未发现存在问题如： = 1 \* GB3 ①地脚或联接螺丝松动、短缺； = 2 \* GB3 ②联轴器柱销弹性圈损坏、柱销不全； = 3 \* GB3 ③设备结构连接件开焊或断开； = 4 \* GB3 ④防护部件不全等，每一处考核100元，严重影响安全运行问题未发现的一处考核200元。 各车间发现的重大设备隐患必须立即向调度、设备管理部门和上级领导进行反馈，否则考核责任车间100～500（和调度室相同）元。 车间未制定运行设备点巡检标准，每类设备考核200元。 未按照规定进行巡检，每次考核100元。 点巡检发现设备缺陷，未按缺陷管理要求消缺的，每次考核100元。 对于客观原因不能及时处理的设备缺陷，车间没有监护措施、操作人员对监护措施不了解，每次考核200元。 发现重大隐患避免重大事故发生的对发现人员给予500-2000元奖励。 点巡检管理到位奖励300元/次。 设备润滑管理 未经设备润滑管理人员研究同意,擅自改换、替代润滑油者，考核相关人员100元。 油位低于或超过标准，考核50元/次。 加油点缺少加油装置或缺油，考核50元/次。 润滑油变质没及时更换,考核50元/次。 班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档2年，缺少润滑记录，考核50元/次。 油路阀门、接头滴油,各种密封盖滴油，不及时处理一次考核50元。 各变速器渗油处,有条件处理而未及时处理的一处考核50元。 润滑油站油每一个月化验一次，风机轴承箱油每三个月化验一次，变速器油每半年化验一次并做好记录，否则每次考核500元。 阀门丝杆、轴承等需要润滑的部位未及时润滑考核50元/处。凡因润滑