土工格室生产线工艺流程.docx

土工格室生产线工艺流程技术分析 土工格室是由高强度的 HDPE 或 PP 宽带或土工带，经过超声波焊接 ,而形成的蜂窝状立体网格结构。它伸缩自如，运输时 可缩叠起来， 使用时张开并充填土石或混凝土， 构成具有强大侧向限制和大刚度的结构体。在岩土工程中与土、砂、石或混凝土 等填料共同构成不同视粘聚力、 不同加筋强度、不同深度的垫层，这些垫层可以根据工程的要求放置于需要的位置，用以加固公 路、铁路的路基与软土地基、边坡防护与绿化结构、修建挡土墙等。其最大特点是可以完成岩土工程中常规方法难以处理的多种疑难问题，如桥头跳车、软基沉陷、翻浆、塌方和沙漠路基等。 一 、片材生产工艺流程说明 原料的混合 首先将 HDPE 原料和色母料， 以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合机里进行混合，混合时间可以按照原料的 混合分散要求进行设定，一般设定在 3－10min，混合好的原料放入储料箱中。 原料的加入 采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在储料箱中，由螺 旋送料器，输送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，根据料仓中的原料情况，随时启动螺旋上料机，也可以按照时间设定上料机的启动时间，但前提是储料箱中必须保存足够的混合好的原料。 材料的塑化 120 目 加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐步减小的螺槽内，由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机 外部的控温根据原材料的熔点来确定，温度控制采用 PID 闭环控制技术，可以将温度恒定在所需的温度区间内。 原料的过滤 挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的 螺旋输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置，过滤装置采 用双工位液压换网装置， 原料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损伤。金属滤网的规格根据原料中杂质的数量和大小来确定，一般要求原料中不能有固体杂质，并达到 以上的过滤水平。 片材的成型 通过过滤的原料， 在挤出压力的作用下， 被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向 运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度，一般厚度在 1.5－ 2.2mm。 片材的冷却 片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状， 由于片材内部仍然有较高的温度， 所以要进行进一步的冷却， 冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状 态。 片材的分切和牵引 冷却定型的片材宽度为 600mm，土工格式的高度一般在 50 200mm 之间，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。 片材的冲孔 压力机的作用是在分切好的片材上冲切出相应的孔，以得到 具有良好附着力的格式产品。 压力机是间歇工作的， 并带有送料装置，送料装置将片材按照设定的长度间隔进行输送。 片材的牵引和切割 由于压力机的工作是间歇的， 因此压力机的前后必须留有足够的缓冲用料，片材的长度切割前，为了保证片材的牵引动力，采用二级牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，进行横向切割。 片材的包装和储存 切好的片材，用作土工格室的焊接，在堆放平台上，检查片 材的质量， 并根据土工格室焊接所需要的数量， 按照单元进行简单的捆扎加工，以便于进行超音波焊接。 超音波焊接 土工格室片材的生产和超音波焊接是分开的， 在储存足够的片材后，由工人将准备焊接的片材， 运输到超音波焊接机的焊接平台上，超音波焊接机的操作是手动的，焊接过程半自动操作， 工人应将片材放入指定的焊接位置， 并触动焊接开关， 进行焊接 操作。每次焊接的片材数量是提前设定的，焊接完毕后，工人将 焊接好的片材拉出，并检查焊接质量，两端要进行修整切割。 土工格室产品的存放 土工格室成品应该放 置在独立的仓库内，按照型号进行集 中堆放，仓库要符合安全消防的标准要求。