企业案例库 轴箱装置检修及热轴故障 检修教学案例九.doc

铁道车辆专业企业生产实际教学案例库子库一：车辆检修 教学案例九：货车滚动轴承一般检修 一、案例说明 本案例从轴箱装置检修及热轴故障生产实际案例出发，结合本专业对滚动轴承及轴箱装置的教学要求，由点到面，覆盖货车滚动轴承一般检修全部教学要求转换而成。生产案例名称：轴箱装置检修及热轴故障。（参见生产案例） 本案例对接的工种是轴承检测员。 序号 案例类别 对接的岗位群 对应的工作内容 对应的职业工种 1 客车轴承及轴箱装置的检修 轴承及轴箱装置检修 滚动轴承轴箱装置组装 轴承检测员 2 45393次货物列车热轴 轴承及轴箱装置检修 滚动轴承轴箱装置检修 本案例对接的专业教学要求： 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 检测 滚动轴承轴箱装置检修 能对轴承进行检查、测量及故障分析处理 客货车滚动轴承及轴箱装置的结构、工作原理及检修要求。 组装 调试 滚动轴承轴箱装置组装 能对滚动轴承轴箱装置进行组装 轴承是车辆走行部的核心部件之一，是精密度较高的部件之一，其检修质量的好坏直接危及列车的行车安全。轴承检修修程分为一般检修和大修。一般检修在车辆段进行，大修在专门的轴承厂进行，本案例只介绍轴承一般检修。 本案例要求学生在学习前必须熟悉轴承的结构、工作过程。通过对本案例学习，使学生掌握轴承的轴承的结构、工作过程，了解轴承的一般检修过程，为以后从事轴承检测员工作奠定基础。 二、教学目标 1．知识目标 （1）掌握轴承的结构；熟悉轴承的一般检修； （2）了解《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》（铁运[2007]98号）； （3）了解《铁路货车轮对和滚动轴承组装及检修规则》有关规定； （4）了解《铁路技术管理规程》对轴承的有关规定； 2. 技术技能目标 （1）掌握轴承检修作业中轴承的清洗、检修及组装工艺规程实际作业情况及关键环节； （2）熟悉轴承检修作业过程中轴承检修人员轴承及车轴端部配件的分解、组装程序和检修相关工种作业内容； （3）熟悉轴承检修修程判定及处理方法，作业人员职责； （4）掌握轴承检修作业计划下达、交接、传达、分工有关规定； （5）熟悉轴承检修相关设备的使用方法。 3. 职业素质目标 （1）爱岗敬业，具有高度的责任心； （2）严格执行工作程序、工作规范、工作标准和安全操作规程； （3）工作认真负责，具有高度责任感和良好的团队合作精神； （4）爱护设备、工具及备品； （5）着装整洁，符合规定，文明生产； （6）刻苦学习，钻研业务，努力提高技术文化素质。 三、相关知识 1.《铁路技术管理规程》中对铁道车辆轮对轴承的规定； 2.《铁路技术管理规程》中对轮对轴承检修设备的规定； 3.《铁路车辆部门安全技术规则》中对轮对轴承检修作业中的规定； 4. 轴承包装及储存有关规定； 5. 轴承检修人员相关职责。 四、案例分析 1、轴承的结构 参见 附件一 滚动轴承及轴箱装置讲稿 2、轴承一般检修 （1）目的 目的是维护轴承的性能。轴承一般检修是对轮轴厂、段修退卸后未达到送大修或报废条件的轴承进行的状态修。其主要特点是：轴承零件不进行机加工，只进行外观检查和关键尺寸检测，对一些细小的表面缺陷可用细砂布或油石磨修；一般情况下，内圈组件不需分解，但需检查内圈滚道、滚子表面和保持架的状态；两内圈组件和外圈要求原套原位组装，不得反装。主要内容是对轴承零部件主要进行清洗、外观检查、手工修磨、尺寸检测，轴承外圈进行湿法磁粉探伤，除钢保持架更换为工程塑料保持架、工程塑料保持架有缺陷需要更换外，原则上内圈组件不分解，更换保持架时滚子装回原内圈组件上。 （2）检修工艺流程 轴承一般检修的基本工艺流程为：轴承初洗脱脂→轴承分解及编号→外圈除锈→零件清洗→外圈探伤→外圈清洗→零件外观检查、手工修磨→尺寸检测→刻打（刻写）检修标记→清洗、烘干或脱水→油封组装→密封罩选配组装→扭矩检查（353130B型轴承除外）→注油脂→均匀油脂→密封座组装（根据轴承结构）→轴承包装。此工艺流程为基本工序的设置，根据各检修单位的自身情况，个别工序的顺序在实际设置时可能有所不同，特别是采用了三点注油脂工艺的单位，密封罩选配组装及扭矩检查的工序就应该放在注油脂和均匀油脂的工序之后。基本工艺流程参见附件二 货车轴承一般检修工艺流程图 （3）作业过程分析 ①轴承脱脂、分解、清洗 为使一般检修轴承清洗质量更高、清洗速度更快，清洗前应先进行脱脂处理，一般使用气暴脱脂机。脱脂介质加热后对轴承进行高压脱脂，根据轴承脱脂情况，可调整加热气暴时间，达到气暴脱脂效果，由于轴承的内圈组件装用的都是工程塑料（塑钢）保持架，无论是气暴脱脂还是轴承清洗，其温度均应控制在80℃以内。 ②轴承零件输送装置 轴承清洗完须把轴承放到轴承输送线上，一步一步传递给后部工序。 ③轴承零件的外观检查 检查、检测间室温16～30℃，相