天窗铝导轨质量手册教学PPT课件.ppt

* * * 目 录 第一部分： 天窗铝导轨基础认知 第二部分： 天窗铝导轨生产质量保证 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 第四部分： 天窗铝导轨检验 第五部分： 其它事项 * 第一部分：天窗铝导轨基础认知 * 第一部分： 天窗铝导轨基础认知 天窗铝导轨基础认知： 天窗铝导轨是汽车天窗玻璃和遮阳帘滑动的支撑和滑动导向零件。 天窗简图 天窗实物实例 天窗铝导轨 天窗铝导轨 * 第一部分： 天窗铝导轨基础认知 原材料 倒角 冲压#1 CNC 2.天窗铝导轨流程示意图： 冲压#2 冲压#3 冲压#N 折弯 氧化 压铆螺母 校型 检验 包装 (折弯放在冲压中间或CNC之间是根据零件不同作出了，以上包含两种工艺路径) * 第一部分： 天窗铝导轨基础认知 2.天窗铝导轨生产设备： CNC倒角机 压铆螺母 软模折弯 冲床 双头CNC铣床 * 第二部分： 天窗铝导轨质量保证 制造过程 保证 策划过程 保证 品控过程 保证 * 第二部分： 天窗铝导轨质量保证 1. 策划保证： APQP计划； 足够能力的跨部门小组； 图纸评审； 产品特殊特性清单； 初始过程流程图； PFMEA； CP； 防错清单； 生产工艺评审； 模具方案评审； 包装方案评审； 检具方案评审； 设备验收； 工装验收； 检具验收； 包装验收； 操作作业指导书； 检验作业指导书； 来料确认； 试样验证生产工艺； 全尺寸测量； 质量改善工艺锁定； 过程流程图确定； PFMEA,CP,作业指导书改善； 员工培训； 小批量试生产跟进； 总结再次改善； 员工再培训； 批量生产跟进； 设变跟进和验证。 * 第二部分： 天窗铝导轨质量保证 2. 制造过程保证： 新员工培训； 发生问题后对策改善后的员工培训； 产品审核； 分层审核； 设备预防性维护； 模具工具预防性维护； 来料确认； 每班设备点检； 每班模具工具点检； 按作业指导书标准操作； 按作业指导书设定工艺参数； 每班首检确认； 每件员工自检； 每班巡检； 终检 设备预见行维护； 模具工具预见行维护； 发现问题的及时反馈/停止生产； 质量墙； 问题的快速对应； PFMEA更新； CP更新； 作业指导书更新； 红料箱的使用； 变化点的管理记录； 过程输入变化后的品质确认； 损坏的其它设施（照明、风扇、 厂房等）快速修复； 5S； * 第二部分： 天窗铝导轨质量保证 3. 品控过程 保证 APQP每个阶段品质的确认； 供应商过程文件审核； 供应商质量问题处理； 来料检查确认； 过程巡检； 终检； 过程审核； 量具校检； 检具校检； 质量问题主导对应； 检验作业指导书的更新； 操作工的自检培训； 检验员的培训； 分层审核； 内审； 客诉质量问题内部传递； 质量墙的建立； 质量墙检验作业指导书的制作 培训 主导8D解决质量问题。 * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷1： 图 示： 倒角尺寸不良 1.操作工再培训； 2.工装再确认； 3.更换刀具； 潜在失效模式： 1.零件没有装配到位； 2.工装没有清洁到位； 3.工装夹持松动； 4.刀具磨损 临时对策： * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷2： 图 示： 冲孔毛刺 1.确认冲头； 2.确认凹模； 3.冲头和凹模上涂抹拉伸油； 潜在失效模式： 1.冲头拉毛； 2.凹模拉毛； 临时对策： * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷3： 图 示： 压伤 1.清理废料、员工再培训； 2.增加自动吹料装置等防错措施； 潜在失效模式： 1.废料残留模腔； 临时对策： * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷4： 图 示： CNC尺寸不合格 潜在失效模式： 临时对策： 1.员工再培训； 2.CNC工装确认； 3.刀具确认； 1.零件没有装配到位； 2.CNC工装异常（定位销，废料残留等）； 3.刀具磨损 * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷5： 图 示： 螺母缺少 1.修理设备； 潜在失效模式： 1.铆接设备送料机构异常； 2.铆接设备压铆头异常； 临时对策： * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷6： 图 示： 螺母铆接偏心 1.修理设备； 2.确认零件尺寸；（定位孔和铆接孔的相对位置等） 潜在失效模式： 1.铆接设备异常； 2.零件尺寸异常； 临时对策： * 第三部分： 天窗铝导轨常见缺陷及对策 装配缺陷7： 图 示： 曲率不合格 1.修理设备； 2.确认零件硬度，按硬度分级折弯；