我国水性木器涂料发展现状及存在问题.docxVIP

Chiii^ All rights reserved. 我国水性木器涂料 发展现状及存在问题 一、水性木器涂料与油性木器 涂料对比 水性木器涂料是指以水为分散介质制造的有机聚合物涂料，可以直接用水稀释, 其涂装对象为实木木材（含竹材、藤材或者人造板材（胶合板、纤维板等等的表 面,在涂装过程 中,水分逐渐挥发，形成有机聚合物漆 膜；传统的油性木器涂料则是 聚合物溶于有机溶剂（所谓的 油”所形成的 溶液，在涂装过程中，有机溶剂逐渐挥 发,形成有机聚合物漆膜。 二者的根本 区别在于分散介质和稀释剂不同，前者是水, 后者为有机溶剂。 ■文/李效玉北京化工大学材料科学与工程学院 水性木器涂料除使用极少量的 无毒或低毒的醇醚作为成膜助剂外， 其分散介质和稀释剂是水，价廉无污 染、不燃烧、使用安全。而油性木器涂 料中所使用的分散介质为有机溶剂， 施工过程中使用的稀释剂（稀料也 均是石化产品，通常是芳香烃类、醇 醚类、醛酮酯类、卤代烃类等。这些有 机溶剂和稀释剂占油性木器涂料总 质量的 60%~80%, 不但会消耗石油 资源, 而且容易燃烧 , 易造成环境污 染。 在木器家具制造、 室内木质制件的 现场装修和户外木器工程涂装的过 程中, 油性木器涂料存在以下 3 点严 重问题 :①木器涂装往往是开放的环 境, 油性木器涂料中的有机溶剂不能 回收, 直接排放大气环境中 , 对大气环 境造成污染 , 对涂装工程师的身体健 康带来严重危 害 ; 另外, 残留在木器 中的有机溶剂往往需要数年才能挥发 完全, 而这些家具大多 在室内使用 , 给 室内环境带来了污染 , 危害人体健康。 ②有机溶剂来自于石油 , 油性 木器涂 料中的有机溶剂仅仅起到工艺作用 , 在施工过程中又会挥发出来 , 挥发出 的 有机溶剂基本无法回收。 我国是木 器家具生产第一大国 , 2010年, 木器制 品产值超 过 8700亿元, 其中, 消耗的 新材料产业 NO.6 201145 木器涂料约 90 万 t, 这其中的 98%以 上为油性木器涂料 , 这样一来 , 由油性 木 器涂料消耗的有机溶剂约70万t、原油约150万t,造成了巨大的资源浪费。 ③由 于有机溶剂为易燃物质 , 木材也 是易燃物质 , 因此, 在木器制品的涂装 过程中存在较 大的火灾隐患。 不过 , 尽管水性木器涂料以水作 为分散介质和稀释剂 , 不存在油性木 器涂料存 在的环境污染、 资源消耗和 火灾隐患等问题 , 但水性木器涂料是 否能满足木器制 品的涂装工艺和漆膜 性能要求, 成为其未来发展的关键。 二、我国水性木器涂料发展历 程回顾 从 20世纪 50年代起 , 我国就已经 较为广泛地使用如油性醇酸木器涂料 和油性 硝基木器涂料 ; 到 20世纪 60年代末期, 又发展出了聚氨酯油性木器 涂料 ; 20世纪 90年代, 以聚酯多元醇和多异腈酸酯为主体树脂的双组分聚 氨酯油性木器涂料 （也 称聚酯漆一度盛行于市场 ; 进入 21世纪, 以家具出口引领我国家具业快速增长 , 美 式涂装所需的硝基油性木器涂料在家具行 业中的应用得到快速增长 , 形成了油性 聚氨酯木器涂料和油性硝基木器涂 料共同占据木器涂料市场的局面。 相对于油性 木器涂料的研发和应用而言, 我国水性木器涂料发展较晚 , 发展速度较慢。 20个世 纪末, 国内市场上首次出现了全进口的德国 “都芳”水性木器涂料。随后, 山东省 莱阳市亚力美涂料公司 （简称“亚力美”生产出了首批国产水性木器涂料 , 不过, 由 于产品技术和市场等多种原因 , 未经几年 , 亚力美便在市场上隐退。 此后, 在国家和地方科技项目的 支持下, 国内部分高等学校和科研院 所也逐步 开展了水性木器涂料的研发 工作, 水性木器的涂料的研发与产业 化就此蓬勃开展起来。在国家“863”计 划的支持下 , 北京化工大学联合武汉 安泰化学工业有限公司开展了全丙烯 酸酯系高性能水性木器涂料专用乳液 合成和高性能水性木器涂料的制备研 究, 该项目已于 2005年完成产业化 , 并 与北京东方水润涂料公司、 武汉海斯 普林科技发展有限公司、 江苏大象东 亚制漆有限公司、广东巴德士化工有 限公司等多家公司合作实现了高性能 水性木器涂料的产业化 ; 在粤港科技 合作资助计划的支持下 , 华南理工大 学与广东嘉宝莉涂料有限公司合作 , 也完成水性聚氨酯木器涂料的研发并 实现了产业化 ; 安徽大学、 中海油常 州涂料化工研究院等单位在各种科技 计划的支持下 , 开发出了水性聚氨酯 木器涂料产品。 在此期间 , 另有多家涂 料厂通过自主研发 , 开发了多个品牌 的水性木器涂料产品并投入市场。 进入 21世纪之后 , 我国水性木器 涂料技术和产品研发迎来了大发展时 期。 据不完全统计 , 截至目