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成品油工艺流程 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古 代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。 石油的性质因产地而异，密度一般为 0.8～1.0 克 / 厘米 3，凝固点 -60～ 30℃，沸点范围从常温至 500℃以上，可溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成 乳状液。 燃料油型炼厂生产汽油、 煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。 把 原油蒸馏分为几个不同的沸点范围 (即馏分 )叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、 加氢精制等。 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化 工原料。 石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、 溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。 一、常减压蒸馏装置 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直 1 接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。 首先将原油换热至 90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴 逐步扩大成较大液滴， 借助重力合并成水层， 将水及溶解在水中的盐、 杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至 220～ 250℃，进入初馏塔， 塔顶拔出轻汽油， 塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到 360～ 370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精 制后作成品出厂。 常压塔底重油经减压炉加热至 380～ 400℃进入减压分馏塔，在残压为 2～ 8kPa 下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。 二、催化裂化装置 2 催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常 压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在 480～ 500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质 汽油、轻柴油、 液化石油气及干气 (作炼油厂自用燃料 )。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经 700℃左右高温烧焦再生后循环使用。 三、加氢裂化 加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。 以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度 400℃左右，压力约 17MPa 和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、 轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。 3 四、催化重整装置 由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏 切出肋℃以前的馏分，将 60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至 280～ 340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加 热至 490～ 510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，进行脱氢芳 构化反应和其他反应生成含芳烃量较高的高辛烷值汽油 (重整汽油 )，可 直接用作汽油的调和组分，也可经芳烃抽提，分离提取苯，甲苯、二 甲苯等化工产品。副产品有液化石油气和氢气。氢气可作为加氢精制 和氢裂化装置用氢的主要来源。因而加氢精制往往与重整组成联合生 产装置催化重整加氢精制。 4 五、延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至 500℃左右，进入焦炭塔底部，在 塔内进行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔 顶逸出，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。 焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后， 用高压水 (压力 13～ 15MPa，流量 140m3/h) 进行水力切割， 变为块状石 油焦成品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂 质多，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化 裂化原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。 5 以脱硫后的液化石油气为原料，用精馏的方法分离制取丙烷、丙 烯、丁烷、丁烯等组分，为石油化工生产提供原料的生产过程。其工 艺大都采用五塔流程。精馏塔在 1～2． 2MPa 的压力和稍高于常温条 件下操作。 6