换热器形式的选择.pdf

3.1 换热器形式的选择 随着科技的发展和生产的需要， 传统的管壳式换热器已经达不到要求， 这种换热器不仅仅传 热能力不足， 而且体积较大， 运输和维修都比较费力， 所以说此次研究中选择的是可拆式换 热器。在换热器的发展史上，最典型的就是板式换热器，这种换热器最早出现在 20 世纪早 期，通常都是由金属薄片压缩构成的， 后来渐渐的被大家所认可， 它最大的特点就是体积小 性能高。 对于板式换热器来讲， 通常我们都会将其划分为焊接式与可拆式两大类， 其中钎焊 式板式和激光全焊式构成了焊接式， 这样的换热器造价比较昂贵， 并且没有拆检的功能。 随 社技术的发展， 研制成功了可拆的换热器， 该换热器没有了前者的缺陷， 往往都是由薄的金 属片构成的，存在着大量的小孔，方便了设备的散热，提高了使用的寿命。 构成的金属板往 往都组装在一个框架内部， 用螺丝将它们固定。 连接在一起的板片完全对称分布， 构成了介 质流通的通道。 并且其上存在密封良好的垫片， 将流体通道堵塞， 保证不同的介质处于不同 的通道之内， 避免出现混流的现象。 通常情况下为了保证拥有良好的传热性能， 不同的温度 的介质往往是逆向流动。 按照工艺的要求， 流体通道可以设计为单个也可以设定为多个。 一 般的换热器中， 介质接口往往位于固定的板侧， 如果是比较特殊的多通， 也可以位于压力板 一侧。图 13 是可拆式换热器的结构示意图： 图 13 对比落后的管壳式换热器，其拥有以下几个优势之处： (1)传热性能良好，体积较小。对于板式换热器而言，它的板片往往不规则形的，液体在其 内部流动时形成的是特殊结构的三维流动， 不管是流动的方向还是速度， 都不是稳定不变的， 所以就会出现较大的流动， 从而形成湍流。 介质的流动性强时， 避免出现由于杂质存在而导 致的沉淀， 有效的降低了污垢热阻， 另外制造时采用的板片厚度较小， 热阻几乎可以忽略不 计。除此之外， 所有的流通都是按照设定好的通道在流动，不会出现其他情况，所以说总的 传热性能良好，在相同的条件下，两者之间的差值达到了 3-5 倍之多，可是其占地面积仅仅 是管壳式的三成左右。 (2)传热效率非常高。对于板式换热器来讲，目前已经出现了高标准的换热器，其传热效率 比较高，国外一些先进的公司已经将换热器的平均温差控制在 T =1℃范围内。但是温度 m 过低时，换热器的面积又会变大，所以必须找到一个平衡点，满足工程的需要。 (3)对数平均温差大。为了提高传热的效率，通常情况可以选择增大传热对数平均温差，实 际的换热器内部， 不仅仅是流体的流动方式， 还有流动方向都会干扰到温差。 按照流体力学 进行研究， 发现板式换热器内部流体往往是以并流或者逆流的形式进行流动， 温差的修正系 数往往是 0.95 。但是在管壳式换热器中， 不同的流通往往按照管程和壳程来流动， 基本上都 是采用的错流的形式， 也就是说管程属于混合流动， 壳程属于并排流动， 导致其温差的修正 系数小，通常情况为 0.8 左右。 (4)安装方便，可操作性强，检