换热器选型详解分析.pdf

换热器选型详解 各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备， 如何根据不同的工 艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修 方便的换热器是一项非常重要的工作。 换 热 器 分 类 按工艺功能分类 冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等。 按传热方式和结构分类 间壁传递热量式和直接接触传递热量式， 其中间壁传热式又分为管壳 式、板式、管式、液膜式等其他形式的换热器。 从 工 艺 功 能 选 择 换 热 器 冷却器 间壁式冷却器 ☆ 当传热量大时，可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比 较经济，但是板式换热器的使用温度一般不大于 150 ℃，压降较大。 ☆ 对于压降和温度压力较高的情况，选用管壳式换热器较为合理。 ☆ 板翅式换热器由于翅片的作用， 适用于气体物料的冷却， 其使用温 度一般也小于 150 ℃。 ☆ 空冷器适用于高温高压的工艺条件， 其热物流出口温度要求比设计 温度高 15~20 ℃。 直接接触式冷却器 ☆ 适用于需要急速降低工艺物料的温度、 伴随有吸收或除尘的工艺物 料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况。 加热器 高温情况 :当温度要求高达 500 ℃以上时可选用蓄热式或直接火电加 热等方式。 中温情况 :对于 150~300 ℃工况一般采用有机载热体作为加热介质。 分为液相和气相两种。 低温情况 :当温度小于 150 ℃时首先考虑选用管壳式换热器，只有工 艺物料的特性或者工艺条件特殊时， 才考虑其他形式， 例如热敏性物 料加热多采用降膜式或波纹板式换热器。 再沸器 图 1 四种再沸器类型 多采用管壳式换热器， 分为强制循环式、 热虹吸式和釜式再沸器三种。 其设计温差一般选用 20~50 ℃，单程蒸发率一般为 10%~30% 。 冷凝器 一般用于蒸馏塔塔顶蒸汽的冷凝以及反应气体的冷凝，对于蒸馏塔 顶，一般选用管壳式、空冷器、螺旋板式、板翅式等换热器作为冷凝 器，对于反应系统，一般选用管壳式、套管式或喷淋式等换热器作为 冷凝器。 表 2 冷凝器特性比较 常 用 换 热 器 选 用 - 管 壳 式 换 热 器 工艺条件 温度 :冷却水出口温度不宜高于 60 ℃以免结垢严重，高温端的温差不 应小于 20 ℃，低温端的温差不应小于 5 ℃。当在两工艺物流之间进 行换热时，低温端的温差不应小于 20 ℃。 采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时， 冷却水出口温度不应高 于工艺流体的温度。 冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的 冰点。当冷凝带有惰性气体的物料时， 冷却剂出口温度应低于工艺物 料的露点。 压力降 :增大工艺物流的流速可以增加传热系数，使换热器结构紧凑， 但是流速增加关系到换热器的压力降。 物流安排 :☆ 为节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程， 有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。 ☆ 较高压力的物流走管程。 ☆ 黏度较大的物流走壳程，在壳程可以得到较高的传热系数。 ☆ 腐蚀性较强的物流走管程。 ☆ 对压力降有特定要求的工艺物流走管程， 因为管程的传热系数和压 降计算误差小。 ☆ 较脏和易结垢的物流走管程， 便于清洗和控制结垢， 若走壳程， 应 采用正方形的排管方式，并采用可拆式换热器。 ☆ 流量较小的物流走壳程，易使物流形成湍流状态增加传热系数。 ☆ 传热膜系数较小的物流走壳程，易于提高传热膜系数。 结构参数 平滑管 ☆ 管径：管径越小换热器越紧凑，越便宜，同时压降也越大。常用的 管径有 19mm 、25m