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几种工业废水处理工艺流程 一、表面处理废水 1 磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存 在，废水中主要污染物为 COD 、BOD 、SS。 参考工艺流程废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解 酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2 除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有： 有机溶剂脱脂、 化学脱脂、 电化学脱脂、 超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱 性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要 的污染物为 pH 、SS、COD 、BOD 、石油类、色度等。 参考工艺流程废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或 水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加 CaCl2 破乳 剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中 COD 浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高， 则可只采用好氧生化处理。 3 酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生， 废水 pH 一般为 2 －3，还有高浓度的 Fe2＋， SS 浓度也高。 参考工艺流程废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝 反应池→沉淀池→过滤池→ pH 回调池→排放 4 磷化废水 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶 液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护 膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染 物为： pH 、SS、 PO43－、 COD 、Zn2 ＋等。 参考工艺流程废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→ 二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 5 铝的阳极氧化废水 所含污染物主要为 pH 、COD 、PO43－、SS 等，因此可采用 磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水 也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前 处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含 铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含 不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如 下： 1 含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理， 必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁 等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件 下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程 分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不 彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧 化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 参考工艺流程含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰 池→斜沉池→过滤池→回调池→排放 反应条件控制： 一级氧化破氰： pH 值 10～ 11；理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73 ，复合氰化物 CN-:Cl2=1:3.42 。用 ORP 仪控 制反应终点为 300 ～350mv ，反应时间 10～ 15 分钟。 二级氧化破氰： pH 值 7～8 （用H2SO4 回调）；理论投药量： 简单氰化物 CN-:Cl2=1:4.09 ，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09 。 用 ORP 仪控制反应终点为 600～700mv ；反应时间 10～30 分钟。反应出水余氯浓度控制在 3～5mg/1 。 处理后的含氰 废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2 含铬废水 含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸 性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、 二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、 氢氧化钙、石灰等调