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复合材料界面制备技术的研究发展现状 孟明艾 复合1001 3100706025 摘要： 材料界面直接影响着材料的物理、化学、力学等性能与应用范围，复合材料整体性能的优劣与复合材料界面结构和性能关系密切。分析材料界面的物理与化学过程、物质传输、能量转化及研究材料界面的结构与性能间的关系，对研究新材料和传统材料及其应用有着愈来愈重要的意义。 复合材料界面介绍 复合材料是由两种或两种以上不同物理、化学性质的以微观或宏观的形式复合而组成的多相固体材料。复合材料中增强体与基体接触构成的界面，是一层具有一定厚度（纳米以上）、结构随基体和增强体而异的、与基体有明显差别的新相——界面相（界面层）。界面是复合材料极为重要的微结构，它是增强体和基体相连接的“纽带”，也是应力及其他信息传递的桥梁，其结构与性能直接影响着复合材料的性能。因此，深入研究复合材料界面的的制备、技术形成过程、界面层性质、结合强度、应力传递行为对宏观力学性能的影响规律，从而有效进行控制界面，是获得高性能复合材料的关键。 复合材料界面及其组成 界面相并没有十分清晰的界限。界面相内部即使是同一组分其内部性质也有很大的不同，无论从物理状态还是化学情况，界面相各个组分之间都存在着相互扩散和相互影响，并不是一个绝对规整的结构。对于界面相，界面层的形成和结构大体可分为：1.表面的粗糙及活性而形成的吸附层 ；2.表面的化学物质与基质发生化学反应而成的物质；3.表面诱导的结晶层；4.聚合物和纤维冷却时，因收缩差所引起的残留应力层。 复合材料界面研究现状 界面与材料的各种性能的关系是复合材料研究的前沿领域，当前界面研究的重点是界面润湿、界面结构、界面结合机制和界面稳定性，它对颗粒的分布往往起着决定性的作用。因此，有关润湿机理、改善途径及影响因素仍是今后界面研究的重要课题。 但是，由于界面尺寸很小且不均匀，化学成分及结构复杂，对于界面的结合强度、界面的厚度、界面的应力状态尚无直接和准确的定量的方法，对于界面结合状态、形态、结构以及它对复合材料的影响尚没有适当的试验方法，需要借助电子质谱、红外扫描等试验逐步摸索和统一认识。因此，迄今为止，对复合材料界面的认识还不是很充分，主要表现在：（1）界面表征手段测试手段存在局限；（2）界面改善方法：无法解释界面在材料失效过程的确切作用；（3）材料力学研究：理论模型与材料加工的实际过程有很大差异。 复合材料界面制备技术的研究 制备技术不仅很大程度上影响着复合材料的性能，同时也是它进一步应用发展的重要因素。材料界面制备技术主要是接合。所谓接合，是指为得到具体指定特性的坯料而使用的一种材料复合手段。接合形式有物理吸附、化学反应、扩散、烧结等。作为工艺方法的分类，有机械结合法、直接与间接结合法。 颗粒增强铝基复合材料是当前研究较多、比较成熟、应用比较广泛的金属基复合材料，SiCp/Al就是其中的一类。 以金属基基复合材料SiCp/Al为例谈谈复合材料界面的制备技术（包括SiCp/Al 复合材料制备方法、存在的技术难题和今后需要完善和进一步研究的方向）。 SiCp/Al复合材料成形技术，按增强颗粒与铝合金混合方式及成型工艺不同，可分为挤压铸造、真空吸铸法、熔融金属浸渗、粉末冶金及喷射沉积等。 1.挤压铸造 挤压铸造法就是在用搅棒高速搅动的铝熔液中逐渐加入SiC颗粒增强物，待SiC颗粒得到润湿、分散均匀后将熔体浇入金属型，再用挤压铸造的方法加压成形。因为通常非金属增强物与金属液是不润湿的，所以用普通搅拌法制造时因相互排斥而使增强物分散不均匀。对这种方法进行改良，将金属液温度控制在液相线和固相线之间进行搅拌，这时熔液含有一定组分的固相粒子，增强物加进去，即使润湿性不好，由于固相粒子的阻挡和滞留，增强物也不会结集和偏聚，仍能得到较均匀的颗粒分散。同样，将分散均匀的熔体浇入金属型，用挤压铸造的方法加压成形。欧阳柳章及隋贤栋等用此方法成功地浇铸了铝基复合材料活塞，台架实验正在进行中。 2.真空吸铸法 真空吸铸法是在铸形内形成一定负压条件，使液态金属或颗粒增强金属基复合材料自上而下吸入型凝固后形成固件的工艺方法。真空吸铸法的工艺过程：将用化学沉积制备的碳化硅纤维装入钢管中，一端用铝塞密封，另一端连接真空系统。在真空条件下，将装有纤维的钢管部位预热到高温，然后将带有铝塞的一端插入熔融的铝液中，铝塞将立即熔化，而铝液被吸入钢管中渗透到纤维。冷却后用硝酸腐蚀掉钢管，制成复合材料。 3.熔融金属浸渗法 熔融金属浸渗法是通过纤维或纤维预制件浸渍熔融态金属而制成金属基复合材料的方法。这种方法是预先把颗粒增强材料用适当的粘结剂粘结，做成预制件，放入