冲压件车间现场管理新规制度.docVIP

　　车间 现场 管理制度 　　1目标 　　规范职员对生产现场整理，实现均衡、 安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗含相关键意义。 　　2 范围 　　江苏光芒热水器冲压件车间 　　3 内容 　　3.1 质量 管理 　　3.1.1 车间应严格实施《程序文件》要求，推行自己职责、协调工作。 　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。 　　3.1.3 认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。 　　3.1.4 车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。 　 　3.2 工艺 管理 　　3.2.1 严格落实实施工艺规程。 　　3.2.2 对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 。 　　3.2.3 严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。 　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。 　　3.2.5 严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后主可用于生产。 　　3.2.6 合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。 　　3.2.7 新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 　　3.2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。 　　3.3 定置 管理 　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 　　3.3.2 勤检验、勤转移、勤清理。 　　3.3.3 加强对不合格品 管理，有统计，标识显著，处理立即。 　　3.3.4 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁 卫生。 　　3.4 设备 管理 　　3.4.1 车间设备指定专员专机保养 管理。 　　3.4.2 严格实施企业设备使用、维护、保养、 管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。 　　3.4.3 做到 设备 管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、 安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。 　　3.4.6实施关键设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 　3.4.7坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、 安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 　　三好：管好、用好、保养好。 　　四会：即会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。 　　五项纪律：即：遵守 安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。 　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报;做到勤检验、勤调整、勤维修。 　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 　　3.5 工具 管理 　　3.5.1卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 　　3.5.2 多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。 　　3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。 　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 　　3.5.5 车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。 　　3.6劳动纪律 　　3.6.1 车间可据企业制度，具体制订 管理细则，报主管领导同意后实施。 　　3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 　　3.6.3 严格 现场 管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、 管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 　　3.6.4 常常不定时开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 　　3.6.5 主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达成岗位技能要求。 　　3.6.6 认真填写各项统计、管制表、台帐、做到立即、正确、清楚、完整、规范。 　　3.7 文明生产