凝补水箱防腐检查、处理技术措施(聚脲)(精).pdf

凝补水箱防腐检查、处理技术方案（聚脲防腐） 批准： 审定： 审核： 初审： 编制： 一、编 制 依 据 1、国华太电检修文件 2、石油化工施工防腐工程施工及验收规范（ GB5012-91）。 一、腐蚀的基本概念 腐蚀的危害是非常巨大的，它使宝贵的材料变为废物，使生产设备设施过早报 废，因而引起生产停顿，为了减少腐蚀造成损失，首先要查出腐蚀的原因。 1、厂内的凝补水箱长期浸泡在水中使用，受着水和大气中酸碱的腐蚀，凝补水 箱内外壁腐蚀严重，采取必要的防腐措施是非常重要的。 二、施工前的准备 施工前对防腐材料检验，是否符合设计要求，是否符合国家标准，有无合格证， 生产日期和有效期，劳动用品，消防器材及除锈、刷漆工具是否备齐，安全教 育、施工人员的素质培养。 三、工艺流程 凝补水箱内壁防腐方案：喷砂除锈 →检查合格 →刷两遍底漆 →检查合格 →喷涂聚 脲 1.5mm 厚 →检查验收 凝补水箱外壁防腐方案：磨光机除锈 →检查合格 →刷两遍红丹防锈底漆 →检查合 格→刷一道环氧云铁中间漆 →检查验收 →刷两道聚氨酯漆 →检查验收。 四、材料 A 、油灌内壁防腐漆 聚脲 由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单 体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。 聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。 聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺与尿素缩合制备 ，其性质与聚酰胺 （如耐纶6 ）相似 ，可以熔融纺丝，熔融温度 230～235℃，密度较小（ 1.066克 ／厘米 3 ），具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度 0.0441～ 0.0539 牛顿／旦，伸长率 23 ％，适宜制造渔网和针织品。 B、油罐内壁防腐漆 1、红丹底漆 组成：有酚醛树脂与干性植物油熬炼而成的漆料。 特性：良好的附着力、防锈性能及施工性能，耐水性、耐酸碱性 较好。 用途：用于路上钢结构、船舶水线以上部位作防锈之用。 涂装方法：刷涂、滚 涂、喷涂 干燥时间：表干 ≤4小时，实干 ≤24小时 贮存期： 12 个月。 2、环氧云铁防锈中间漆（双组份） （1）、组成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、铝粉浆、防沉淀剂、防锈添加 剂、溶剂、固化剂等。分甲、乙双组份包装。 （2 ）、特性：系一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的 鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似 “鱼鳞片 ”的搭接结构，因此 具有较高的封闭性、耐热性和防蚀性；具有较广泛的配套性。 （3 ）、用途：可作为防蚀漆，也可作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀 性能。适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气罐、港口机械、金属网架、各种钢结 构、有色金属、混凝土等。 （4 ）、外观：灰色或红褐色，无光 （5 ）、密度：约 1.47 （6 ）、闪点：甲组份 27℃；乙组份 27℃ （7 ）、涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 （8 ）、稀释剂： X- 环氧涂料稀释剂 （9 ）、配比：甲组份（固化剂）：乙组份（漆料） =1 ：5 （10）、熟化期： 23±2℃：0.5~1 小时 （11）、适用期： 23±2℃：8 小时 （12）、干燥时间： 23±2℃：表干 ≤2小时，实干 ≤24小时，完全固化 7 天 （13）、漆膜厚度：湿膜： 66~100 微米；干膜： 35~40微米 （14）、前道涂装：环氧富锌底漆。 （15）、后道涂装：聚氨酯面漆。 （16）刷涂一道：干漠厚度达 35~40 微米。 （17）、贮存期 12 个月 （18）、包装规格：铁桶 甲组份： 5L 4kg；乙组份： 20L 20kg 3、聚氨酯防腐面漆（分装） （1）组成：由聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，特种树脂，耐晒、耐腐蚀性颜料及添 加剂等组成