管道及附件铺设就位.docx

管道及附件铺设就位 目录 TOC \o 1-1 \h \u 31685 一、 施工准备 1 16885 二、 室外供热管道安装工艺 1 12011 三、 设备材料进场的检验与交接 7 32107 四、 焊前准备 7 5618 五、 焊接工艺及要求 8 13242 六、 管道安装 9 2552 七、 阀门、法兰安装 10 1899 八、 管道试压 11 8639 九、 管道吹扫 12 8488 十、 管道及弯头现场制作 13 25715 十一、 直埋管道接口防腐保温 13 施工准备 1）依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。 2）为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备： （1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员； （2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠； （3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备； （4）有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准； （5）焊工按国家现行标准《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。 3）施焊前，根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业根据焊接工艺进行，其主要内容为： （1）母材性能和焊接材料； （2）焊接方法； （3）坡口型式及制作方法； （4）焊缝结构型式及外型尺寸； （5）检验方法及合格标准； （6）焊接电流的选择； （7）检验方法及合格标准。 室外供热管道安装工艺 施工准备 作业人员要求 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。 工程技术人员、质量检查人员具备相的专业资格。 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。 主要工机具 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。 外部环境条件 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。 操作工艺 工艺流程 直埋铺设 放线定位→管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实 管沟敷设 定位放线→挖土方→砌管沟→支架预制、安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土 直埋管道安装 根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等，沟槽的开挖宽度根据管道外壳至槽底边的距离确定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工，挖沟时将挖出来的土堆在沟边一侧，距沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。管道每侧工作面宽度： 序号 管道直径（mm） 每侧工作面宽度（mm） 1 200～500 300 2 600～1000 400 3 1100～1500 600 4 1600～2000 800 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处设排气阀，低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。 直埋管道上的阀门能承受管道的轴向荷载，宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也设补偿器或固定墩，固定墩设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处采取可靠的防腐措施，钢管钢架不裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。 管道下沟前，先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。 管道先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内 。放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。沟内管道焊接时清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 地沟内管道敷设 在不通行地沟里的管道少，管径小重量轻，地沟及支