基础浇制技术交底.docVIP

基础浇制技术标准 基坑开挖 （T、基坑位置：基坑开挖时，应按照施工技术部门编制的施工作业表 及测定在钢轨腹部的标记，确定基坑位置，基坑横线路方向应对准钢轨腹部 测定的标记，并垂直线路（同组软横跨支柱坑中心连线应垂直线路正线）中 心线。如遇电缆、水管等物体必须移动时，应通知技术人员处理，不得私自 移动坑位；软横跨支柱坑位应成组位移；道岔柱位于道岔理论岔心1米处即 9#道岔线间距380mm, 12#道岔线间距350mm）,非标准定位时必须保证两接 触线交叉位置于两线间400-700范围，复式交分道岔标准定位时，支柱距对 称中轴1.5米处。，挖坑时应严格控制。 （-X基础坑顶面尺寸： 15 米钢柱基础：1450X1450. 1450X1050. 1750X1250 （注：选用时应 根据支柱型号） 基础浇制 （一）、混凝土 水泥：水泥标号根据设计混凝土的等级选用并采用建设单位指定厂家 水泥（蒙西水泥厂），其标号为P. 042. 5R号水泥。 砂子选用：采用坚硬耐久且粒径为0. 3 - 0. 8mm的天然中、粗河砂或用 硬质岩石加工制成的机制砂，含泥量不得超过5%。 石子选用：坚硬耐久的碎石、卵石或两者混合物，不得使用风化石， 粒径为30 ~ 50mm。 水：采用自来水、井水、清洁的河水、饮用水。 片石应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的，不得使用卵石及风化石。 在盐碱腐蚀性地段混凝土浇注时应外加剂(外加剂型号为:DZ-RA型) 混凝土配合比为1:2.38: 4.23:0.50: 0. 08,水灰比为0.50。 (-).基础浇制 1、 基础浇制前复核基坑位置，标高、基础类型是否符合设计要求，基坑 内如有积水，淤泥应予清除，坑底、坑壁须清理干净和平整,按设计要求尺 寸挖够基坑底角，不能挖底角的情况下可采用加大基础尺寸方法进行浇制， 但必须保证基础的混凝土设计体积，填方地段基础应加深300mm。 2、 基础模型安装： 、复核模型板安装尺寸是否正确、牢固，模板内侧涂刷机油或敷设透 明塑料薄膜以提高基础表面光洁度； 、复核基础限界：根据轨面处钢柱内缘倾斜值及主角钢至基础边缘的 距离确定模型位置。基础内侧距线路中心距离L为： 15 米钢柱：L=Cx-200mm; 、基础露出地面高度：站台处高出站台面100mm,线路两侧和线路中 间的基础顶面高出地面200mm, —般应低于相邻轨面200 ~ 600mm,允许偏差 土 20mm。 、模型板应保证每组软横跨支柱中心连线垂直于车站正线，偏角不得 大于±2。基础模型板与地面衔接良好，基础螺栓应用框架固定，浇制过程 中不能位移。 、支模时，应将基础面线路侧适当抬高：15米钢柱抬高20mm,使钢 柱立杆整正一次到位，基本实现无垫片，两侧悬挂软横跨的基础面应水平。 、地角螺栓按基础受力情况，采用不对称布置，受拉侧采用长螺栓， 两侧悬挂时基础采用对称等长螺栓设置，浇制时安装位置应正确，螺纹部分 用塑料布保护好，螺栓外露为140mm,施工误差±20mni。地角螺栓应保持顺 直，弯钩指向基础中心。 、基础为现浇C20混凝土，浇制时，应先在基底加入100 厚的石磴 层或C10混凝土垫层(基坑应相应深挖100mm),垫层每边超出基底宽100mmo 浇制时应按台阶要求(高400宽300 )逐级浇铸混凝土，以保证基础的刚性。 浇制过程中应严格按水灰比和配合比施工，各种配料的搅拌应均匀，现场应 设置醒目的配合比及水灰比揭示牌。 、基础允许加入片石，加入片石的数量应不大于混凝土结构体积的 25 ;片石应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的片石，不得使用卵石。片石 的加入应遵循〈〈施工规范 5.4. 2规定。 当基础坑内有电缆时，应对电缆加设保护套，保护套应每边超出基 础200mm,-般采用木槽加沙，以使电缆在基础内能自由抽动，不得将基础 和电缆浇灌为一整体。木槽距基础螺栓和基础顶面的距离不得小于200mm。 .每灌注50n?混凝土或每个小站做两组试块,混凝土量大于500m3的 车站，按每灌注100n?做两组试块，每个车站不得少于一组试块。 (10)基础浇制应由监理工程师或工程监理单位委托人检查确认后方可进 行施工，并及时填写基础隐蔽工程记录。 (四)、混凝土搅拌及捣固要求 1、 严格掌握水灰比和配全合比。 2、 各种配料的拌合要均匀，人工拌合实行“三三制”，在有条件的地点宜 使用混凝土搅拌机。 3、 混凝土自由下落高度若大于3m时，应设置斜槽或竖向吊桶。 4、 浇注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间 歇时间不宜超过2小时。 5、 基础的浇注应水平分层进行，逐层捣实。 6、 每层浇注深度不宜大于插入振捣器工作部分的1. 25倍;用人工捣固时， 每层浇注深度不宜大于200mm. 7、 插入式振捣器使用时，垂直或略带倾斜地