滚塑产品质量问题与解决措施方案.docxVIP

专业资料参考 滚塑成型故障的成因及 对策 故障名称 成 因 及 对 策 模具 设计 不当。应修改模具 设计 ，增加通道的 宽深比，加大模具的 转角半径。 粉料填充不良 (2) 粉料的干流性不良。 应选 用于流性合格和松密度适宜的粉料。 粉料 难熔或流 动性能太差。 应使用目数 较高或熔体流 动速率 较高的 粉料 模具排气不良，模内 压力较高，使半熔 态树 脂强制溢出分型 线。应检分型线处 溢料 查排气孑 l 是否阻塞，并开 设足够的排气孔。 太多 (2) 分型面 贴合不良。应重新配研分型面；均匀 调整合模夹 紧力；清理模 具接 头，防止不 紧密接触 如果气泡主要 产生在分型 线上，表明模具分型面 贴合不良及模具排气 不良。在冷却开始 阶段，熔料内的空气形成局部真空孔，外部的空气从分型 面处进 入熔料中，制品固化 时形成气泡。 应修磨模具分型面， 调整模具夹 紧 力，使分型面 紧密贴合；模具型腔内必 须设 置足够的排气孔。 (2) 成型原料 选用不当。应选 用熔体流 动速率和密度适宜的 树脂。实验 表 制品表面气泡 明， 树脂的熔体流 动速率与制品表面 产生的气泡数有关。例如，两种熔体流 动 速率不同的聚乙 烯树 脂，虽然 产生的气泡大小相同，但是熔体流 动速率 较大的 树脂所 产生的气泡数 较少。一般应选 用熔体流 动速率 为 3— 10g/10min 的树脂。 此外