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热处理过程确认准则 编写_ _ __ 审核 ____ ____ 会签 _____ ___ 批准 ____ ___ _ 化工机械分公司 2012-08 热处理过程确认准则 确认对象 本准则规定了热处理过程确认的基本要求。 本准则适用于符合 GB150-2011 标准的钢制压力容器。 引用文件 GB150-2011《压力容器》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 《压力容器安全技术监察规程》 航天晨光股份有限公司《压力容器质量保证手册（ 2010 版）》第 10 章 确认准则 3.1 确认目的 3.1.1 依据股份公司压力容器质量保证手册 8.3.1 条款中明确热处理为特殊过程 , 对特殊过程的控制 , 应采用过程确认的方法 , 包括人员资格鉴定、设备点检、工艺试验或评定、过程监控和确认，以过程确认来确保压力容器的制造符合压力容器质量保证手册的规定，从而保证产品质量。 3.2 职责和权限 3.2.1 热处理过程确认的主管部门为股份公司工艺保障部 , 负责过程评审和批准的职责。分公司技术质 量部负责工艺文件的编制， 组织过程确认的实施工作。 质量室负责热处理过程确认准则与确认计划的编 写，热处理过程中的检验。热处理车间负责按计划实施确认工作。 3.3 热处理的应用要求 3.3.1 热处理的应用条件应符合 GB150.4-2011《压力容器》的 8.1.1-8.1.5 中对容器材料、盛装介质、 结构和焊接方法的要求。 3.4 热处理工艺的编制 3.4.1 热处理工艺文件包括通用工艺规程、热处理操作规程和专用热处理工艺卡。 3.4.2 热处理工艺卡应依据 GB150-2011《压力容器安全技术检查规程》 、焊接工艺卡、设计图纸及相应 标准、规范编制。 3.4.3 热处理工艺卡的主要内容应包括工作指令号、图号、工件名称、材质、零件尺寸、热处理类别、 热处理后的机械性能要求和操作。 3.4.4 热处理工艺参数应符合 GB150-2011《钢制压力容器》的 8.2.7 和 NB/T47015-2011 中 4.6 焊后热 处理中的相关要求。 3.4.5 新材料的热处理，应在热处理工艺试验的基础上，编制工艺试验报告和热处理工艺规程。 3.5 原材料质量保证 3.5.1 原材料应符合技术条件和图纸要求，并具有质保书。 3.5 热处理过程控制 3.5.1 热处理的作业过程中除了按照热处理工艺卡进行作业外，还须符合《压力容器质量保证手册 - 热 处理控制》中 10.4 热处理过程控制的要求。 3.5.2 焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于 1500mm。炉外部分 应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 3.6 记录要求 3.6.1 测温热电偶在炉中应均匀分布，应采用自动测温记录仪记录时间 - 温度曲线。 3.6.2 热处理工应填写原始操作记录，包括加热炉名称、炉次（或指令号） 、热处理全过程的时间和温 度、作业的日期 / 班次、操作者署名。完工后在“工艺过程卡”上签字。 3.6.3 热处理完成后，热处理责任工程师应审查所有操作记录、检验报告，确认是否符合要求。 3.6.4 热处理记录由检验部门负责归入产品检验资料。 3.7 生产设备和监测设备 3.7.1 热处理设备应保持完好，按《压力容器质量保证手册 - 热处理控制》 10.3 进行维护，处于完好状 态下使用。 3.7.2 测量仪器和记录仪表的精度、 灵敏度、 量程应满足有关规程的要求， 所有在用仪器、 仪表均应在 校验的有效期内 3.8 操作人员 3.8.1 热处理人员的资格及技能鉴定按股份公司特殊工种技能鉴定的要求每三年进行一次， 中途调入人 员要进行相关培训考试，所有上岗人员必须取得上岗资格。 3.9 热处理的工艺验证 3.9.1 热处理工艺的验证部门为 : 技术部、质量室、热处理车间、质量师、股份公司工艺保障部。 3.9.2 热处理过程的工艺验证记录格式如下 : 工艺验证记录表 过程名称：热处理过程 序 项目名称 验证内容 验证情况 备注说明 号 1 工艺文件验证 工艺文件是否齐全 有 2 人员资格 操作人员是否具备资质 有 3 设备状况 设备是否完好 完好 5 原材料状况 原材料是否有合格或有质保书 有 4 是否按规定进行 有过程记录 过程控制 5 是否对过程控制 有记录 结果进行记录 是否按工艺文件的执行 执行 4 过程输出的验证 监控记录与工艺文件的符合率 相符 焊接试板机械性能是否因热处理原 无 因不合格 验证结论：化机分公司按照航天晨光股份有限公司《压力容器质量保证手册（ 2010 版）》第 10 章，从人员、设备、材料、工艺参数、环境要求等方面对热处 理工艺过程进行了控制，从得到的各项证据、数据、记录及