预防和隔煤煤尘爆炸措施.docxVIP

矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-05028 预防和隔煤煤尘爆炸措施 预防和隔煤煤尘爆炸措施 Prevention and isolation of coal dust explosion measures Prevention and isolation of coal dust explosion measures ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 预防和隔煤煤尘爆炸措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　一、预防煤尘爆炸措施　　（一）防尘降尘措施　　1．防治煤尘瓦斯爆炸的措施　　煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防治煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。　　①通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。　　②防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。　　③除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。　　④检测方面：加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。　　2．对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施　　1）对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定：在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点（如煤仓上下口、转载点、采掘巷道等），应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道（如主平硐、副平硐、回风平硐，可几天或一天冲洗一次；运输石门、材料石门可半月或一月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或清洗，并清除堆积的浮煤。　　2）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。　　3）放炮时必须在距离工作面10-15m地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。　　4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1：1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。　　3.防治浮游煤尘的措施　　(1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量；采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。　　(2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，要采取相关安全措施后（装药量不大于0.075kg/眼，封满炮泥），用封泥封好炮眼进行爆破作业。　　(3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。　　(4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。　　4.防治沉积煤尘参与爆炸的措施　　(1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。　　(2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。　　5．消除爆炸火源的措施　　防治出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。主要从以下几个方面考虑：　　（1）防治明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围20m内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和灯泡取暖；防治煤炭自燃；防治火区复燃等。　　（2）防治出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。　　（3）防治出