浅述CO2焊接中气孔 飞溅的影响因素及其防止措施.docVIP

浅述CO2焊接中气孔、飞溅的影响因素及其防止措施 陈 雄 （浙江富达工程建设有限公司） 【摘 要】在连接领域，焊接已成为了最主要的连接方式，但在所有的焊接方式中,或多或少都将存在一定的焊接缺陷,本文针对CO2气保焊接中出现气孔、焊接飞溅过大的缺陷，全面的分析了在焊接低合金钢中气孔、焊接飞溅产生的影响因素，并阐述了防止产生气孔、减少飞溅的工艺措施。 【关键词】二氧化碳气体保护焊；CO2；气孔缺陷；焊接飞溅；影响因素；防止措施。 前言 二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2气保焊）是一种先进的焊接技术，它以CO2作为保护气体（有时采用CO2＋Ar 的混合气体）进行焊接，具有优质、高效、节能，并适用于大电流焊接等特点，采用该技术大大提高了生产效率（比手工焊高3-6倍）和焊接质量，降低了成本和工人劳动强度，改善了劳动条件，取得了显著效果，为生产施工发挥了巨大作用。因此CO2气保焊在推广应用中，创造了良好的经济效益和社会效益。CO2气保焊优点确实很多，但最大缺点就三个：飞溅大、成型差、容易产生气孔，正因为这三个缺点限制了CO2气保焊的进一步推广应用。近年来，国内外焊接工作者进行了大量的研究，主要是针对这三个问题来进行的，虽然取得了一定的成效，但这三个问题仍然是困绕CO2气保焊进一步推广应用的主要症结所在。因为，在CO2气保焊操作过程中由于采用焊接工艺措施不当，加之焊工操作水平所限，导致焊缝中出现气孔缺陷的几率较大，使拍片合格率明显下降，严重影响了焊缝的焊接质量，甚至有些操作者遇到气孔束手无策；过多的飞溅也不同程度的影响了焊接。某些单位或部门甚至放弃采用CO2气保焊方法，成为直接影响CO2气保焊方法的推广应用。本文主要根据现场经验和生产实践，并参阅了大量的专业资料，重点针对焊接低合金钢中气孔、焊接飞溅大的缺陷，系统分析了气孔、焊接飞溅产生的影响因素，并阐述了防止产生气孔、减少飞溅的工艺措施，对CO2气保焊工艺的应用，提高CO2气保焊接质量，具有重要和实际的意义。 1 气孔 1.1 气孔的特点 气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是CO2气保焊时常见的也是主要的一种焊接缺陷。其形状有球形、椭圆形、旋风形和条虫状等。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等，有时是单个存在，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。常见的有氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等。 1.2 气孔的危害 气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大。其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。因为这些缺陷占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面积减小，因而也就相应降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性，特别是弯曲和冲击韧度降低得更多。如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深，变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。所以，防止焊缝中产生气孔，保证焊缝的焊接质量，是非常值得注意的问题。 1.3 气孔的形成方式 焊接过程中，熔池的周围充满着成分复杂的各种气体，这些气体主要来自周围的空气，焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等。所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池，使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快，熔池结晶较慢，就不会形成气孔。但是如果气体的产生正处在熔池的结晶过程中，而结晶过程进行较快时，气体来不及排出熔池，就会残留在焊缝中形成气孔。 1.4 产生气孔的影响因素及其防止措施 产生气孔的因素很多，既有熔池冶金因素，又有焊接工艺因素，在某些条件下还受环境介质的影响。任何一个环节的疏忽都将导致气孔的产生。尽管不同气孔产生的条件有差异，但选用正确的焊接工艺，采取有效的防止气孔的措施，培训焊工，提高操作技能则是防止气孔产生的基本途径。现列举以下几个方面进行分析： 1.4.1 保护气体的因素 CO2是一种无色、无味的气体，在0℃和 101.3kPa气压时，密度为 1.9768g/cm3，为空气的1.5倍。在常温下很稳定，但在高温下（5000K左右）几乎能全部分解。CO2是活性氧化性气体，在电弧的高温作用下将按下式进行分解： CO2 = CO + O2 – Q因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生CO气孔和引起较强的飞溅。众所周知，焊接用的CO2是液态的，而液态的CO2中可溶解质量分数为0.05%的水，其余的水则成自由状态沉于瓶底，在使用过程中和CO2一起挥发成水气后便混入CO2气体中同时进入焊接区，从而产生了气孔。为了避免气孔的产生，尽量不要用完气瓶内的气体，至少应留有1