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焊接工艺指导书
目 录
一 工程概况1
二 本工程焊接施工标准及规范1
三 焊接材料及焊接方法1
四 施工准 1
五 焊接程序4
六 焊接工艺及要求5
七 焊接接头质量要求5
八 焊接质量及安全保证措施6
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焊接工艺指导书
一 工程概况
本工艺指导书使用于 L360 手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接
工艺，焊工持证项目为：GTAW-FeⅡ-6G-2/51-Fefs-02 和
SMAW-FeⅡ-6G-3/51-Fef3J。
二 本工程焊接施工标准及规范
1、GB50235-2010 《工艺金属管道工程施工及验收规范》
2 、GB50236-2011 《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、SY/T4109-2013 《石油天然气钢质管道无损检测》
4 、SY/T4103-2006 《钢质管道焊接及验收》
5、JB4709-2000 《压力容器焊接工艺规范》
6、GB/T5117 《碳钢焊条》
7、NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
8、GB 50251-2003 《输气管道工程设计规范》
9、设计施工总说明书
三 焊接材料及焊接方法
焊接方法：本工程管道直接为 630mm、壁厚 10mm，选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用 ZX-400 专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接规范表。
四 施工准
1 焊接准
1.1 焊接前应对焊接接头和坡口加工，坡口加工应用机械加工，或用氧乙炔火焰
切割，坡口形式和尺寸见下图。
1.2 钝边由焊工根据情况自定，一般为 0.5～1.5mm，组对间隙为 2～2.5mm ，并
将焊件坡口表面及坡口内外侧不小于 20mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等
清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
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焊接工艺指导书
65°±5°
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2
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1.3 点固焊用氩弧焊、φ2.5mm 焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电
流 90～120A，点固一般按管道周长均匀分布 3～4 点，点焊长度以 10mm 为宜，焊
接质量与正式焊缝要求一致。
1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁
厚度的 10%，且不应大于 2mm 。
1.5 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见下表。
类别 牌号 温度，℃ 时间,h
J422 150 l
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