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涤纶织物分散染料染色工艺设计 系（部）：轻化工程系 班级：染整1101 学号姓名：顾彩霞 指导老师：封怀兵 盐城工业职业技术学院 涤纶织物分散染料染色工艺设计 【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高 和上染速率快等特点，因此适合于纤维染色地分散染料，应具有颜色 强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好 地特点?经过实验，SE型分散染料符合要求?文中介绍了 pH、时间、 浴比对染色性能地影响.最终确定染色工艺配方为：分散红2%，分散 剂1g/L,醋酸2g/L,pH值为5 ,染色温度为12 5?130 C ,保温4 0mi n. 关键字：分散染料涤纶染色工艺 1.前言 涤纶属疏水性化学纤维.即聚对苯二甲酸乙二酯 .目前能对其进行工 业化染色地染料.只有分散染料 .分散染料对涤纶织物地上染过 程.可看作是分散染料在涤纶纤维中地溶解过程.是纯粹地物理过 程.染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合 . 染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料地吸附、分散染料 分子向纤维内部地扩散、分散染料地扩散与反扩散地迁移平衡 2. 涤 纶 织 物 地 染 色 特 征 超细涤纶地染色性能既与一般涤纶地染色性能有共同性 ，又有其特殊 性.一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色 困难.在用分散染料染色时，两者地染色机理都是：分散染料在染浴中 分散。染料溶解。吸附到纤维表面上。染料扩散进入纤维内部 咼温咼压染色 分散染料地高温高压染色方法是一种重要地方法，适合升华牢度低和 分子量较小地低温型染料品种.用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳, 手感良好,织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉 混纺织物地染色. 高温高压染色通常在130C左右温度下染色，该温度高于涤纶地玻璃 态转变温度，纤维无定形区地分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积 增多增大，同时染料分子地动能增加.随着染料颗粒聚集，染料单分子 被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部.然后随着染色温度降低，纤维 分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德 华力以及机械作用而固着. 染料要求：良好地分散稳定性、化学稳定性和较高地耐升华牢度 ，以 保证均匀、鲜艳地染色效果. 分散染料地高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机 上进行,适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5~6,常用醋酸和 磷酸二氢铵来调节pH值.为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂 和高温匀染剂. 一、工程设计思路和原则 实验方案表1工程实施方案 步骤 工艺流程 工艺处方 工艺条件  ——一 根据计算 分散红2% 分散剂1g/L 醋酸2g/L 二 称量 三 染色 分散红2% 分散剂1g/L 醋酸2g/L 浴比1： 50 染色时间 90mi n 染色温度 130C 四 水洗（皂洗） 洗衣粉5g/L 纯碱3g/L 皂洗时间5mi n 皂洗温度95C 五 烘干 温度90 C 时间3min 二、 实验准备 仪器与材料地选定： 仪器设备：高温高压染色小样机、烧杯（200mL ）、量筒 （100mL）、移液管（10mL、5mL） 染化药品：分散剂NNO、分散红、醋酸 实验材料：涤纶织物（重2g） 三、 操作步骤 坯布一前处理一高温高压染色一降温 80 C溢流水洗一水洗一还原清 洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布 实验操作步骤： 根据实验方案计算染料及助剂用量，并配置染液. 移取染液置于高温高压染色小样机地不锈钢染杯中 ，布样用水润湿 并挤干，挂在染杯地芯架上，放入染杯，加盖拧紧. 按如下工艺曲线染色： 把染杯装入小样机内，启动小样机，按工艺曲线运行. 程序完成关闭电源，用夹子取出染杯，放入自来水中冷却后取出 水洗，烘干. 染色过程： 1） 40C温水化料，过滤. 2） 慢慢升温至120~130 C，再升至染色转变温度以上时，上染速率迅 速提高,应严格控制升温速率， 3） 保证染料均匀上染. 4） 继续保温染色45~60min. 5） 然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色 产品地染色牢度和鲜艳度 染色温度选择在120?130 C为宜,温度不能超过145 C，否则纤维会 造成损伤 ,特别是毛涤混纺织物 染色温度控制分三个阶段： (1)染色升温阶段：在 70?110 C温度区间，染料上染速率很快，要 严格控制1?2 C /min,保证染料均匀吸附 ( 2)染色保温阶段 染料向纤维内部扩散 ,并增进染料移染 ,染匀染透 ( 3)降温阶段 在玻璃化温度以上 ,降温速率应适当慢些 ,其后快速降温 ,避免引起织 物产生折皱和手感粗糙,pH值控制在5?6之间,色光纯正、色泽鲜艳 上染百分率高；高温碱性 ,染料