液压系统安装调试保养.docxVIP

液压系统安装、调试、保养 ■ 技术部 安装前的技术准备工作 一、技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样 本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 二、物资准备 按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。 严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验， 确保准确。 三、质量检查 液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀， 库存时间过长会使液压元件中的密封 件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可 *，所以必须对元 件进行严格的质量检查。 液压元件质量检查 1、各类液压元件型号必须与元件清单一致 2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密 封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。 5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标 准。 6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。 7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象 8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 、各液压元件上的附件必须齐全。 液压辅件质量检查 1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油 箱内部一定要清洗干净。 2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接 螺口不准有破损，所带附件必须齐全。 3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限 过长的密封件不准使用。 4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要 严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。 所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。 管子和接头质量检查 ,管接头压力等级应符合设计要求 . 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用： 1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。 2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的 10% 以上。 3、管子壁内有小孔。 4、管子表面凹入程度达到管子直径的 10% 以上。 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用： 1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。 2、管子弯曲部位其椭圆度大于 10% 以上。 3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的 70% 以下。 所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用： 1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。 2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。 3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。 4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。 软管和接头有下列缺陷的不准使用： 1、软管表面有伤皮或老化现象。 2、接头体有锈蚀现象。 3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。 法兰件有下列缺陷不准使用： 1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。 2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。 3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。 四、液压管道的安装要求 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。 管道安装质量的好坏是关系到液压系统 工作性能是否正常的关键之一。 1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、 法兰作一个通盘的考虑。 2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管 道的不平行度应 2/1000;垂直管道的不垂直度应 2/400。用水平仪检测。 3、 平行或交叉的管系之间，应有 10mm 以上的空隙。 4、 管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道 或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。 5、 配管时必须使管道有一定的刚性和抗振能力。适当配置管道支架和管夹。弯曲的管 子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6、 管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受;也不应由管道支承较重的元 件重量。 7、 较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。 8、 使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。 9、 液压系统管子直径在 50mm