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矿山安全技术 | Mine Safety Technology
安全技术
编号:AQ-JS-07120
立井注浆措施(完整篇)
立井注浆措施(完整篇)
Shaft grouting measures
Shaft grouting measures
( 安全技术 )
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立井注浆措施(完整篇)
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
一、概况: XXXX副立井设计井深XXXm,井筒净直径XXm.井颈段长XXXm,C30钢筋混凝土支护,壁厚800mm;基岩段长XXXm,C30素混凝土支护,壁厚XXXmm。 截止XXX年XX月份副立井已施工了XX米,现由于该地地表层含水量丰富,造成井筒淋帮水较大,经实测井筒涌水量达到XXm3 /h,已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水,减少排水环节,加快施工速度,保证工程质量,经XX公司、监理方和我公司协商一致,决定对副立井井深XXm—XXm段采取井筒壁后注浆封水措施,详如下述,注浆期间施工工期相应顺延。 二、施工方案: 1、注浆区段 采用风动(QZB-50/80)注浆泵(备用)对井深10~30m段进行注浆,该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。 2、注浆前的准备工作 1)、准备好注浆工具,备足注浆材料,安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。 2)、注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求;注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。 3)、下止浆塞及联接孔口管路:管路联接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5min不泄压为合格;注浆孔冲洗后,残留岩粉要小于1m。 4)、压力试验:用注浆泵压清水,冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物,以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力,一般压水时间10~20min,在破碎或大裂隙岩层中,取用较短的压水时间;复注压水时间一般为20~30min。 3、采取从下向上、从上向下往复式注浆,施工工序如下: 1)先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆,如果效果明显,注浆后出水量小于2m3 /h则停止注浆,继续掘进施工。 2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处,将出水段分为两部分,每小部分段高10米(30m-20m段,20m-10m段),由下向上均匀布眼进行往复式注浆。 3)每小段整体注浆后,对施工范围进行检查,若有残留明显出水位置(大于0.5m3/h)或总涌水量较大,应停止起盘,并回落吊盘,继续整体注浆,将该段井壁淋水降至最小。 4、布眼、埋管 吊盘运行到施工位置后,使用YT-28型钻机,配中空六方钢钎(2.5m)ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进,单孔孔深2.2m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×1.0~2.0m一端加工成丝扣),缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内,外露不大于50mm,以便安装球阀,孔口管周围用双液浆封堵。 区段整体注浆打眼采用成排布孔,同一水平每排均匀布孔12个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m),共计造孔96个。 井壁集中渗水、漏水点处,水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔;水量较大时,在出水点周围添加三花型造孔,孔深2.0m,孔间距1.8m,,对于成片渗漏水的地方,采用五花型造孔,孔深2.0m,孔间距1.8m。 施工中,对于出水量明显比较大的渗漏水点,除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外,还需调整材料配比和注浆参数。 5、注浆施工 利用吊盘上层盘作为工作平台,设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前,用清水做串通、冲孔和压水试验,了解注浆孔周围裂隙情况,确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少,直接用双液注浆;若裂隙较多,先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔,先用清水洗通后,再用浓浆低压注浆,压力不超过2.0Mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水为宜,禁止超压超时注浆。 浆液搅拌均匀后,通过安设在工作平台(吊盘
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