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浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实训》 精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 项目七：螺纹类零件的加工 目的与要求 1 、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法； 2 、熟悉数控车车削螺纹的编程和加工方法； 3 、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （ 0.5 周） 1 、工艺分析与实例分析 2 、学生编程 3 、下料及准备工作 4 、示范加工和学生自主加工 5 、检测评分 检测手段 1 、游标卡尺 2 、千分尺 3 、深度千分尺 4 、螺纹塞规、环规 5 、半径规 6 、螺纹千分尺 安 全及注意事项 1 、遵守实训场地安全文明生产制度 2 、遵守数控车床的安全操作规程 3 、注意事项： （ 1 ）双头螺纹起刀位置与安全退刀位置的设定，应避免撞刀危险的发生 （ 2 ）内螺纹、内沟槽加工应注意退刀方向 首 页 上一页 下一页 最后页 浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实训》 精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 一、新课导入： 本模块（共 4 个课题）学习螺纹类零件的车削加工方法，首先应熟悉常用 螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用 切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背吃 刀量 及切 削次 数 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 9 次 0.2 首 页 上一页 下一页 最后页 浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实训》 精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 二、新课讲授： 下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。 （一）课题七 （图 3-1 ） 1 、图纸 图 3-1 双头螺纹加工 首 页 上一页 下一页 最后页 浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实训》 精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 2 、工艺分析 （ 1 ）基本操作步骤 1 ）开机； 2 ）回参考点； 3 ）装夹工件； 4 ）安装刀具； 5 ）对刀； 6 ）编程与程序调试； 7 ）运行程序加工工件； 8 ）检测并去除毛刺； 9 ）完成加工 （ 2 ）工艺路线 1 ）工件伸出卡盘外 95mm ，找正后夹紧。 2 ）用 93 °外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。 3 ）手动钻孔 Φ18 ，深度 18mm 。 4 ）粗车内孔。 5 ）粗精车内沟槽。 6 ）精车内孔，倒角。 7 ）粗精车内螺纹，用 M22 × 2-6H 螺纹塞规检测螺纹精度。 8 ）粗精车外槽。 9 ）精车外圆、外圆弧，倒角。 10 ）调头夹持 Φ38 外圆，找正，夹紧。 11 ）粗车外圆。 12 ）粗精车外槽。 13 ）精车外圆、外圆弧，倒角。 14 ）粗精车 M34 × 4 （ P2 ）双头外螺纹，用 25-50 螺纹千分尺测量精度。 15 ）去毛刺，自检工件。 首 页 上一页 下一页 最后页 浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实训》 精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 （ 3 ）切削参数 刀具号 刀具名称 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 1 93 °外圆车刀 粗车 800 精车 1000 粗车 120 精车 120 2 2 切槽刀 粗车 350 精车 800 粗车 20 精车 10 3 螺纹车刀 粗车 800 精车 800 4 盲孔车刀 粗车 600 精车 1000 粗车 60 精车 50 1 5 内螺纹车刀 粗车 800 精车 800 6 内沟槽刀 粗车 350 精车 800 粗车 20 精车 10 7 麻花钻 Φ18 600 首 页 上一页 下一页 最后页 浙江工业职业技术学院 《数控机床操作技能实训》 精品课程 数控车中级技能实训理论教学模块 （ 4 ）注意事项 1 ）工件棒料的装夹 装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度， 棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中 心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。 2 ）刀具的装夹 ①车刀不能伸出过长。 ②刀尖应与主轴中心等高。 ③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。 ④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。 首 页 上一页 下一页