铝土矿正浮选流程优化研究_刘焦萍.docxVIP

Technology Equipment·Production 刘焦萍/Liu Jiaoping 铝土矿正浮选流程优化研究 Optimizing study of floatation process for bauxite 铝土矿选矿-拜耳法生产氧化铝高新技术，于 原矿由胶带机定量给入湿式球磨机,球磨机与高堰 2003年底在中国铝业中州分公司成功地得到产业化应 式双螺旋分级机构成闭路磨矿,一段分级机溢流进入沉 用，其中铝土矿正浮选选矿脱硅为其核心技术，采用 没式双螺旋分级机分级,分级机返砂为粗粒级精矿,二 的是选择性磨矿-聚团浮选流程。 段分级机溢流给入搅拌槽加药调浆后自流至浮选机组, 在产业化生产运行的初始阶段，由于铝土矿浮选 经一次粗选、一次扫选、二次精选获得细粒级精矿，并 精矿产率高（80%左右），导致泡沫量大、泡沫产品流 与粗粒级精矿合并为最终精矿，进入精矿槽。一次精 动不畅，常常出现冒槽、堵塞现象，使得操作控制难 选中矿经精扫选作业,泡沫产品返回一次精选,精选尾 度增加、浮选指标波动，浮选药剂浪费、过程损失增 矿与扫选尾矿合并即为最终尾矿，进入尾矿槽。 加，另外由于原矿品位不可避免地会出现波动变化， 在浮选流程设备配置方面，浮选机组均采用XCF 也使得浮选操作和精矿品位控制更加困难，为此开展 Ⅱ-40和KYFⅡ-40型浮选槽（机），粗选作业为4 了对铝土矿正浮选产业化浮选流程的优化研究。 槽，精选Ⅰ作业为3槽，精选Ⅱ作业为3槽，扫选和精扫 本文通过铝土矿浮选速度、药剂添加地点等试验 选作业均为2槽。同级浮选作业设备配置方式均采用的 研究，对现有铝土矿正浮选产业化生产流程提出改进 是给矿矿浆从首槽按顺序依次阶梯直流到末槽，在浮 建议，并运用于生产实践中，使得浮选流程结构更加 选药剂的作用下矿浆中的泡沫产品（精矿）与槽内产 合理，浮选产能和选矿指标明显提高。 品分离，各槽泡沫由刮板刮进同一泡沫槽后，再进入 矿石性质 下一浮选作业进一步选别。 Ore properties 试验研究与生产改进 中州分公司选矿-拜耳法所用铝土矿原矿的化学成分 Testing researches and production improvement 和物相组成进行了检测，从原矿检测结果看，铝土矿原矿 ①优化试验 Al2O3 含量61.90%，SiO2含量11.22%，A/S 5.52，属中低 铝土矿正浮选流程内部改进优化试验以某矿点铝 铝硅比铝土矿，其主要由一水硬铝石、高岭石、伊利石、 土矿为原料，采用生产现场工艺流程进行试验。通过 赤铁矿组成，其中一水硬铝石含量62.86%，为选矿有用矿 浮选速度试验对粗选及精选流程进行研究，以求能发 物，高岭石、伊利石为主要脉石矿物，另还有部分少量的 现铝土矿浮选时的浮选速度特点，从而提出流程内部 赤铁矿、锐钛矿、金红石、方解石等脉石矿物。 结构改进优化方向。 工艺流程及浮选设备配置 试验时在一定的药剂制度下对粗选和精选Ⅰ作 Optimizing study of floatation process for bauxite 业进行分批刮泡，各刮取时间下累积的总精矿A/S和 Al2O3回收率结果见图2、图3。 试验结果表明，铝土矿正浮选粗选和精选过程中， 17 技术与装备·生产 浮选速度呈相似的变化规律，都是浮选初期浮选速度很快，此时精矿上浮量（产率）很大，且A/S较高、Al2O3回收率较高，然后随着浮选时间的延长，浮选速度逐渐变慢，精矿A/S逐步降低，Al2O3回收率逐步升高；当浮选时间大于2min后，浮选速度变化比较缓慢，精矿A/S的降低幅度和Al2O3回收率的升高幅度均较小。 ②生产改进 根据铝土矿正浮选的浮选速度特点，可以预测在现场生产过程中，浮选首槽的精矿也会上浮产率大且A/S高。 根据前述现场实际考察情况及分析，可考虑对浮选内部流程进行优化，即根据需要对浮选泡沫精矿走向进行合理调整，将粗选和精选浮选首槽泡沫分别与同作业的其它槽泡沫分开，分开后的粗选首槽泡沫直接进入精选Ⅱ，以减轻精选Ⅰ的压力，精选Ⅰ首槽泡沫则直接作为浮选精矿进入精矿槽，以减轻精选Ⅱ的压力。也就是按需分选，使浮选速度快的物料走短路，直接到达与其泡沫精矿品位（铝硅比）相近的其它后续作业，避免再选损失和无谓的药剂再消耗，同时相对增加浮选速度慢的物料的浮选时间，以发挥浮选作业的生产能力。 需要注意的是，原矿A/S的高低对泡沫精矿走向调整有一定的影响。当原矿A/S大于6.0时，粗选首槽精矿直接进入精选Ⅱ作业和精选Ⅰ首槽精矿直接作为浮选精矿，这两种精矿走向调整方案可同时采用；当原矿A/S小于5.5时，两种精矿走向调整方案只能任取其一，否则最终精矿的质量将难以得到保证；而当原矿A/S在5.5?6.0之间时，可通过现场实际泡沫精矿考察情况确