铸造产品质量问题分析.docVIP

产品质量 水玻璃产品 质量问题: 表面质量差, 打磨量大, 发货前需要着色处理. 冒口根部缩孔. 表面夹砂、夹渣. 壁厚超差. 原因： 铸件表面缺陷多，焊补的量大，打磨面积大。 冒口根部形成热节，铸件凝固过程中得不到有效的补缩。 型腔或浇注系统不清洁，在浇注的过程中进入型腔，导致铸件形成砂孔。 浇包中的渣子浇入铸型，造成夹渣缺陷。 铸型，芯撑精度差。 采取措施: 解决表面质量问题 在刷涂料前对涂料进行充分的搅拌. 要求造型工在铸件热节部位涂2~3遍涂料, 保证不漏刷. 合箱前对涂料痕迹用砂纸或棉布进行打磨. 改变工人的操作习惯,浇道、浇口和分型面刷涂料. 解决缩孔问题 改变冒口位置和尺寸. 原冒口在铸件的顶部, 经过分析后移到芯头处。 使用FOSCO冒口保温剂，增加冒口的补缩能力。 控制浇铸温度，虹吸管的浇铸温度严格的 在1320°到1340°。 按工艺要求制作浇口模型, 分散内浇道. 敲壳器改立铸工艺。 解决表面夹砂夹渣问题 使用过滤网。 要求造型工人检查和清理浇铸系统中的浮砂，并在浇铸系统刷涂料。 合箱前用吹风机清理型腔。 采用FOSCO除渣剂，除渣。 解决壁厚超差问题 改变原来只用上箱，下箱地面造型的方法，制作成型的上下砂箱，提高造型效率和铸型精度。 委托专业制作芯撑的供应商制作芯撑。 控制下芯尺寸，使上壁厚适当的增加2mm。 改进模型工艺，制作造型模板。 工程师紧密跟踪每天的造型和产品质量，发现问题及时解决。 结果: 虹吸管的表面质量得到了大幅度的提高，原来每次发货前由于打磨量过大而需要着色。改进后虹吸管由于表面质量的提高，打磨痕迹少，不需要着色处理即能满足交货要求。例如：进期生产的虹吸管P028-0014，P028-0037，P028-0036。 解决了缩孔的问题，如虹吸管末端冒口根部缺陷已经基本消除，如虹吸管P028-0036，P028-0037，敲壳器缩孔完全消除，如P029-0005。 虹吸管表面的焊补量大幅度的减少，敲壳器表面缺陷缺陷基本消除。如最近浇铸的一批敲壳器，生产部交验了一批36件仅有2件表面有缺陷。 壁厚问题已经得到解决，近期浇注的29件P028-0014虹吸管，除4件壁厚让步放行外，其余全部合格。 废 品 :率 持续改进计划： 改水玻璃造型为树脂砂造型。 目的： 提高铸型精度。树脂砂的流动性好容易紧实，固化后起模能保证铸型精度。 提高生产效率。可提高造型生产效率到目前的1.3~1.5倍，清理更容易。 降低成本。95%的型砂可回收。 改善表面质量。树脂砂抗粘砂性能好，不易产生粘砂缺陷。 使用喷枪喷涂涂料，使涂料均匀。 TCPT热电偶保护管 质量问题： 表面砂眼气孔。 漂芯。 冷隔。 4．竹节状胀箱。 其中表面砂眼气孔占大部分。 问题原因： 膨润土质量差，导致型砂质量差，强度低，浇注时有浮砂脱落。 烘芯房顶棚损坏，芯子不能完全干燥，芯子强度低，表面有浮砂。在浇注的过程中脱落，形成砂眼。 芯撑数量不够，不能抵抗芯子的浮力。 浇注温度低，浇注不平稳。 砂型箱带下不够紧实。 对加工后搪瓷前的表面缺陷认识有问题，导致可以挽救的产品报废。 采取措施： 1. 更换膨润土供货商,选用好质量的膨润土. 2. 维修烘芯房,保证芯子干燥. 采用FOSCO涂料,增加砂芯强度. 3. 要求造型工按要求密度安置芯撑. 4. 增加浇包盖, 减少降温. 控制浇注温度, 温度不够的不能浇注. 要求造型工注意紧实箱带下部的砂型, 班长随时检查造型工造出的铸型强度, 避免掉砂. 对造型工培训. 8. 制作混砂定量加料斗, 保证造型面砂质量. 9. 对加工后有缺陷的保护管进行搪瓷试验, 分析缺陷大小和类别对搪瓷的影响. 10. 对外皮加工后的保护管进行打磨修复. 结果: 明显改善表面质量(附9月22号以后一次交验合格率统计表) 综合良品率提高了约?%. 持续改进: 引进砂处理系统, 保证型砂质量稳定. 引进造型机,提高铸型质量和减少对熟练技工的依赖. 寻求改进新的粘接剂提高砂芯质量.