供应商绩效考核制度.docVIP

供应商绩效考核制度 1、目的 对供应商进行动态，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3．2客户意识班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习**公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。 3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。 3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见**公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统； 4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩记录的存档和维护； 4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准； 4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。 如何对供应商进行品质管理与考核xx-07-29 14:44 | #2楼 一、谁来参加： 供应商管理人员（VQA），品质经理、SQE工程师、品质经理主管、品质稽核员MR、供应链管理相关骨干人员； 二、您的收获： 掌握从新产品导入到量产过程中的供应商品质如何管理； 本课程近20次课程改版，总结课程核心内容，起到立竿见影的效果。 培养您管理和监控供应商品质的能力，掌握原物料发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）； 推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立； 三、课程核心： 第一单元供应商管理基础 供应商管理的定义 供应商管理的目的 供应商管理模型 什么是一体化的供应链模式 合格供应商的认证流程 品质风险及其评估方式 案例分析 第二单元供应商品质协议与采购 采购合同的结构 供应商品质协议的制定原则 零件规格书的内容 如何操作外包与外购 案例分析 第三单元供应商质量评估 现场品质审核的时机 现场审核的工具 查检表的内容分析 审核涉及的内容 案例分析 第四单元供应商评估 建立供应商绩效考核 供应商绩效分析 供应商奖惩制度 供应商绩效提升与淘汰 检讨会议 第五单元供应商质量管理的数据分析 现场layout/设备的数据 供应商的物料品质控制记录 检验和返工数据 测试数据 不合格品处理的数据分析 过程确认记录 可追溯性记录 出货检验记录 过程能力分析 工程变更和控制记录 第六单元供应商质量管理的工具 源头检验 品质信息反馈流程 失效模式和效应分析（FMEA） 早期生产控制 制造过程审核 过程能力和SPC 8D方法 抽样计划和ppm的使用 持续改进 第七单元供应商日常管理 指定或审核供应商的可接受品质水准 批准进料检验规范 批量材料不良报告程序 关键零件的追溯程序 指定生产线生产 确定工艺流程和关键设备的参数 工程变更确认程序 定期审核工艺标准的执行情况 定期审核SPC执行情况 模板,内容仅供参考