选别产品作业指导书.pdfVIP

选别产品作业指导书 1. 目的： 规范厂内待检品，客户退货品及制程退货品、长期库存品的选别作业流程， 确保选别品品质的可追溯性； 2.适用范围： 厂内各单位选别之客诉品，待检品，制程退货品及长期库存品均适用之； 3.职责： 3.1 PMC 部:负责制定选别品的返工单位，并追踪选别执行进度； 3.2 生产部（注塑部、二次加工部）:负责选别长期库存品、待检品、制程退货 品及指定客诉品，并保质保量地完成返修任务，并填写 《全检结果记录表》 归档； 3.3 品质部:负责选别品质标准的制定，并对选别后的产品进行检验确认； 4.0 定义： 选别：是指为使批量不合格品变成良品而采取的全检措施； 5.0 程序： 5.1 制程退货品需选别处理时，由生产部门计算产出品可由 1 人独立完成时，则 优先安排人员在机台/拉线上进行现场选别，由IPQC 制作外观判定基准悬挂 作业现场指导作业； 5.2 制程报检至 QA 之产品，若判定 NG ，则由 QA 开出 《抽/巡检不合格联络单》 经 QE/主管确认后，经 IPQC 、生产部会签后交选别单位执行选别，选别外 观判定基准由 QA 制作，不良样品随退货品一并转返修单位执行返修； 5.3 出货区报检之产品，若经 FQA 检查确认 NG ，则由 FQA 开出《抽/巡检不 合格联络单》经 QE/主管确认后，由PMC 指定选别单位，会签至 QA 及生 产部门后，交选别单位执行选别； 5.4 客诉品退回厂内后，由仓库把退料单交由FQA 复检确认不良状况，并开出 《抽/巡检不合格联络单》（附外观判定基准）经 QE/主管确认 NG ，由PMC 指 定选别单位，会签至 QA 及生产部门后，交选别单位执行选别；客退返 品数量小于 100PCS 由FQA 全检； 5.5 待检品的返修，由IPQC 根据产品不良内容，制作（外观判定基准）交生产 部门或 PMC 指定的返修单位进行选别； 5.6 以上产品经选别后，由选别单位负责将选别后的良品数量，不良品数量及返 修全检责任人员一并记录在 《全数检查记录表》上交品质部归档，以备追溯； 5.7 全检选别后的良品经点数包装 OK 后，报检给到 QA/FQA 检验并附上《全 数检查记录表》，QA/FQA 抽检时注意依据下述原则分别进行抽检确认：① 生产日期先后顺序分别抽检；不同工号作业员的选别品分别抽检； 5.8 经 QA 检验确认 OK 后，方可办理入库或出货，若检验发现仍未选别干净， 第 1 页第 1 页 选别产品作业指导书 则开出《抽/巡检不合格联络单》退回原选别单位重新选别，并对失职人员 进行责任追究。 6. 相关文件：无 7. 相关资料： 7.1 《抽/巡检不合格联络单》 Form No.QC018 7.2 《全数检查记录表》 Form No.QC020 第 2 页第 2 页 选别产品作业指导书 第 3 页第 3 页