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（ 1 ）取样的部位 —— (b) 热处理后的零件 环圈类零件取样 轴类零件取样 齿轮类取样 （ 1 ）取样的部位 —— (c) 从铸、锻件上取样 从铸件上取样 锻件纵截面检查项目 1 表面折叠 2 碳化物分 布 3 横向裂纹 4 变形晶 粒 5 夹杂物 6 带状组织 锻件纵截面检查项目 1 夹杂物分布 2 组织及 晶粒大小 3 表面氧化 脱碳 4 心部表面缺陷 （ 1 ）取样的部位 —— (d) 供应态轧制材料 钢中非金属夹杂物取样部位示意图 钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位示意图 （ 2 ）试样截取方法 硬度低于 30HRC 可用锯、车、铣、刨等方 法截取 硬度大于 30HRC 可用水冷式砂轮切片机、钼丝 切割机等方法截取 2. 金相试样的镶嵌 XQ-2 型金相试样镶嵌机 金相试样机械镶嵌方法 3. 金相试样的磨制 （ 1 ）粗磨 —— 在砂轮机上用砂轮磨制 正确 错误 《机械工程材料》 综合性开放性设计性实验 一 实验目的 二 实验条件 三 实验内容及步骤 四 实验报告要求 五 实验内容简述 六 硬度试验简述 七 金相试样制备简述 八 光学金相显微镜简述 一 实验目的 本次实验是一次综合性、开放性、设计性的实验。 要求运用已学过的《机械工程材料》基本理论知识并 参考相关资料，依据设定的零件的结构形状、尺寸及 力学性能指标进行综合分析后，进行正确选材；制订 合理的热处理工艺规范和实施路线；选择热处理加热 设备；检测试样的硬度；并要求亲自动手、独立完成 热处理操作、试样制备、组织观察与分析等过程。以 达到提高学生的分析问题和解决问题及实际动手的能 力；了解并初步掌握依据零件的结构形状、尺寸及其 力学性能要求进行正确选材、制定热处理工艺规范的 一般原则以及金属材料的化学成分、热处理工艺、显 微组织与力学性能之间的关系。 二 实验条件 1 ） 连杆螺栓（图 1 ）： 30 ～ 38HRC （ 263 ～ 322HBS ）； 2 ） 滚动轴承套圈： 61 ～ 65HRC ； 3 ） 手工锯条： 60 ～ 62HRC ； 4 ） 手工丝锥（图 2 ）： 齿部 60 ～ 62HRC 、柄部 30 ～ 45HRC ； 5 ） 机用板牙（图 3 ）： 59 ～ 63HRC ； 6 ） 汽车 半轴（图 4 ）： 杆部 37 ～ 44HRC ，盘部外圆 24 ～ 34HRC ； 7 ） 机床变速箱齿轮（ m=4 ，图 5 ）：齿部 45 ～ 58HRC ， 其余部位 30 ～ 42HRC ； 8 ） 活塞销（图 6 ）：表面硬度 59-62HRC ，心部硬度 24 ～ 30HRC ； 9 ） Ф20mm冷冲头 （图 7 ）：最终热处理后的硬度见图 7 所示。 10 ） 汽车 板簧（图 8 ：） 41 ～ 45HRC 。 （详细内容见实验指导书） ( 一 ) 机械零件及其性能指标： 二 实验条件 （二）、实验材料及仪器设备 ? 实验材料： 45 钢、 T10A 钢、 20Cr 、 9SiCr 、 Q235 、 60Si2Mn 、 20CrMnTi 钢等。 ? 仪器设备： 高、中、低温箱式电阻炉及其 相应的炉温测控仪表；淬火用油、水及其桶； 洛氏、布氏硬度计；装出炉用的铁钳或钩子； 制备金相试样所需的成套设备、金相砂纸和 浸蚀剂；观察金相显微组织用的台式光学金 相显微镜等。 三 实验内容及步骤 ? 按下述实验内容及步骤进行： 1. 分析零件的服役条件及力学性能要求；进 行选材及其分析；拟订零件的生产工艺流程、 热处理工艺规范并对其进行理论分析和讨论； 选择热处理加热设备及工装夹具；该零件常见 的热处理缺陷及其预防措施；零件热处理后的 质量检验方法、步骤及其注意事项等。上述内 容以书面小论文的形式完成后，交指导教师进 行审阅，批改后方可具体实施。 三 实验内容及步骤 2. 在进行热处理工艺实施操作的前一天，以班 为单位进入实验室。在指导教师的带领下了解、 熟悉与本实验有关的各种设备、仪器仪表的结 构、功能及其操作规程和注意事项。 3. 进入热处理实验室（ 实验楼 2 楼 ）后，按本 人拟定的热处理工艺规范及实施路线进行操作。 对每道热处理工序处理后的试样进行硬度检测 （一般每个试样上只少打三点，取其平均值作 为其有效值）。 三 实验内容及步骤 4. 试样硬度检测合格后，方可到试样制备室 （ 实验楼 9 楼 15 号房间 ）将其制备成金相试样。 随后在台式光学显微镜上进行显微组织观察 与分析，同时画出其组织形貌特征示意图， 并在图旁注明材料名称、热处理状态、显微 组织和浸蚀剂名称以及放大倍数。 5. 对热处理及试样制备等过程中出现的缺陷 及其原因要进行分析，并提出预防或解决的 措施。 四 实验报告要求 详见电子实验报告 五 实验内容