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第１节 基本概念 第２节 制订工艺规程的方法步骤 第一章 机械加工工艺规程 机械加工工艺 第３节 工艺尺寸链 1 ．工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程 在（工艺）理论和实践（经验）相结合的基 础上制订的。按工艺规程进行生产，可保证产品质量、提高生 产效率和降低成本。所以，一切生产人员 必须严格执行。 2 ．工艺规程是组织生产和管理的基本依据 3 ．工艺规程是进行技术改造的基本资料 § 2.1 机械加工工艺规程的制订 一、工艺规程的作用 机械加工工艺：工艺规程 二、制订工艺规程的方法及步骤 （一） 零件图的工艺性分析 1 ．分析 ( 审查 ) 零件图是否完整正确 一、工艺规程的作用 机械加工工艺：工艺设计 2 ．审查零 ( 备 ) 件 材料是否恰当 材料： T8 机械加工工艺：工艺设计 ①各要素的形状应尽量简单 , 面积应尽量 小，规格应尽量标准和统一。 ②刀具能正常工作（易进入 , 退出和顺利 通过加工表面）。 如 左图，双联斜齿轮齿圈间轴向距离很小 ，小齿轮不能滚，只能插，但插斜齿轮需专 用螺旋导轨，因而结构工艺性不好。 ③加工面与非加工面应明显分开，加工面 之间也应明显分开。 ④减少刀具或工件装夹次数，提高工效。 3 ．审查 零件结构的工艺性 ⑴零件结构的组成及特点 ⑵零件结构要素的工艺性 机械加工工艺：工艺设计 下图列出最常见的零件结构要素的工艺性实例，供分 析时参考。 机械加工工艺：工艺设计 机械加工工艺：工艺设计 确定毛坯 包括选择毛坯类型及其制造方法 1 ．毛坯类型及特点 ⑴铸件 ⑵锻件 ⑶棒料 ⑷焊接件 ⑸冷冲压件 2 ．毛坯的选择 （种类的选择） ⑴ 根据图纸要求选 ⑵ 根据零件的功能选 ⑶ 根据生产类型选 ⑷ 具体生产条件选 （二）确定毛坯 铸铁成本低廉，流动性、吸振性、 耐磨性、加工性均较好；强度相 对较低。宜做形状复杂的毛坯 强度高，宜做强度要求高、 形状简单的毛坯 成本相对较低，强度较高，宜做强 度要求不高的轴类零件的毛坯 制造周期短；抗震性差，热变 形大。宜做工期紧，批量不大 的毛坯 接近成品，质量高；但冲模 昂贵，多用于大批量生产 机械加工工艺：确定毛坯 总的要求是：减少肥头大耳，实现少无屑加工 。 ⑴为使加工时 工件安装稳定 可靠， 有些铸件需铸出工艺搭子 （如课本 P115 图 6-7 ），工艺搭子在加工后一般均应切除。 3 ．毛坯形状和尺寸的选择 电动机端盖毛坯 车床小刀架 机械加工工艺：确定毛坯 ⑵轴瓦、开合螺母外壳等 一些分离件应先做成 一个整体毛坯 ，加工到一定阶段后再切开分离。 机械加工工艺：确定毛坯 ⑶为 提高生产率 ，对于类似右图的 斜垫圈等小 件 ，可 将若干件先合成一个毛坯 ，加工到一定 阶段后再切开分离。 机械加工工艺：确定毛坯 ⑷为 便于装夹 ， 对于垫圈一类的件 应多件合成一个毛 坯，经加工后再切 开分离。 机械加工工艺：确定毛坯 1. 基准的概念和分类 零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的 尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间 的相互位置关系所依据的点、线、面称为 基准 。 基准按其作用不同，可分为 设计基准 和 工艺基准 两大类。 工艺基准按用途不同，又分为 工序基准 、 定位基 准 、 测量基准 和 装配基准 。 （三）选择定位基准 机械加工工艺：定位基准的选择 设计图样上所采用的基准称为 设计基准。 轴心线 是外圆 表面 Ⅰ 、 Ⅱ 的设 计基准 轴心线 是小平 面 Ⅲ 的 设计基 准 （ 1 ）设计基准 机械加工工艺：定位基准的选择 （ 2 ）工艺基准 在工艺中采用的基准称为工艺基准。 工序基准 工序图上用于确定加工面尺寸、形状、位置所用的基准 . 装配基准： 装配时用以确定零件在部件或产 品中位置的基准。 定位基准 加工时使 工件在机 床或夹具 中占据正 确位置所 用的基准 . 测量基准： 测量时所采用的基准。 机械加工工艺：定位基准的选择 在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位基准， 这种基准称为 粗基准 。 用加工过的表面作定位基准，则称为 精基准 。 机加工工艺路线拟定后，就要对每一工序进行设计，具体 包括 选择每一工序的定位基准 ，确定每一工步的加工余量、计 算工序尺寸及公差、选择机床及工艺装备、确定切削用量及计 算工时定额等内容。本节先介绍定位基准选择。 定位基准又分 粗基准 和 精基准 。 机械加工工艺：定位基准的选择 2. 粗基准的选择 （ 1 ）非加工表面原则 （ 4 ）只使用一次的原则 （ 5 ）表面平整光洁原则 当工件上有多个不加工面与加工面之间有位置要求时，则应 以其中要求较高的不加工面为粗基准。 （ 3 ）重要表面原则 （ 2 ）余量最小原则 粗基准选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的 位