机械加工工艺铣削技能.pptVIP

师资培训： 铣削技能 不同的切削方法，刀具的磨损差别很大， 顺铣时 的刀具磨损明显低于逆铣， 往复铣削时的磨损远远大 于单向铣削 。 3 ．对称铣和非对称铣 师资培训： 铣削技能 （ 1 ）用 平口钳 装夹 适于装夹形状简单的中 小尺寸工件 （如右图 a 、 d 、 e ）。装夹时在钳口 上垫铜皮，以防将工件 夹伤。 （ 2 ）用 角铁 装夹 角 铁又叫弯板， 用来装夹 铣垂直面的工 件（如右 图 b ）。 （ 3 ）用 螺栓、压板 直 接在铣床工作台上装夹 适于装夹尺寸较大的工 件 （如右图 s ）。 二、铣平面 铣平面是铣削加工的基本技能，在卧式铣床和立式铣 床上都可加工。 1 ．工件的装夹方法 师资培训： 铣削技能 此外，根据需要还可用分度头、专用夹具装夹。 二、铣平面 1 ．工件的装夹方法 师资培训： 铣削技能 此法 铣出的平面与 工作台面垂直 。为避 免接刀，铣刀直径一 般应比加工面宽。若 加工面很宽，需用接 刀的方法分几次才能 铣出平面时，也应尽 量减少接刀次数。铣 刀铣削时，一般采用 不对称铣削中的逆铣 （逆铣的成分大于顺 铣的成分）。 2 ．铣平面的方法 （ 1 ）在 卧式铣 床上用 端铣刀铣平面 师资培训： 铣削技能 1 ）摇动升降手柄，调整在高低 方向与铣刀的相对位置，将升降 台锁紧。 2 ）开动铣床，使主轴旋转，主 轴转速根据铣刀直径和切削速度 用 n ＝1000 /πD计算，高速钢铣 刀的切削速度约 25m/min 。 3 ）摇横向手柄，使工件接近铣 刀，凭听觉、手感或观察，判断 当铣刀稍微擦着工件后，立即摇 纵向手柄将工件退出。 在卧铣上端铣平面的操作步骤： 师资培训： 铣削技能 4 ）摇横向手柄，利用手轮刻度 调整铣削深度，并锁紧横向工作 台。铣削深度：粗铣 4 ～ 5mm ， 铣削前应检查毛坯尺寸，余量多 的需分次铣削。精铣余量约 0.5 mm 。 5 ）纵向进给铣平面，一般在开 始铣削时用手动进给，使铣刀漫 漫切入工件，然后再机动进给。 切削速度粗铣可快些，精铣为得 到较细的表面粗糙度，可慢些。 在铣削终了时，要使铣刀全部离 开工件，以防止在加工面上留下 刀痕。 在卧铣上端铣平面的操作步骤： 师资培训： 铣削技能 此法 铣出的平面与 工作台面平行 。如果使 用可以回转的立铣头， 在铣平面前应将主轴轴 心调整到与工作台面垂 直的位置，否则铣出的 表面会成为凹面。 （ 2 ）在立式铣床上用端铣刀铣平面 端铣平面是平面加工的最主要方法。 师资培训： 铣削技能 1 ）工件未夹紧在加工中产生移动。 2 ）测量不准确。 3 ）对刀时的刻度圈位置记错或没有注意控制间隙。 3 ．铣平面的质量分析 （ 1 ）尺寸精度达不到要求的可能原因 1 ）进给量不合适，每齿进给量太大； 2 ） （因切削用量太大，或镶条间隙不合适使工作台移动不平稳，或铣刀 直径选择不当，或铣刀装夹不正确等造成） 加工中振动大； 3 ）铣刀不锋利； 4 ）手动进给时手摇不均匀； 5 ）（因进给量太大，或铣刀装夹不正确，或铣刀不直等造成） 铣刀摆动太大； 6 ）铣削中途停刀造成表面产生刀痕。 （ 2 ）表面粗糙度差的可能原因 师资培训： 铣削技能 三、铣平行面与垂直面 铣床上加工平面，不仅对 平面本身有要求，一般还要求 与其它平面垂直或平行。在 铣 削平行面与垂直面之前，一定 要校正工件。 对于 中小工件 ， 若用平口钳装夹，应用百分表 找正固定钳口与工作台面 移动 方向的 平行 ，以及钳口与工作 台面的 垂直 。 对于 较大工件 ， 可用直角尺根据铣床垂直导轨 的平面或者工作台的侧面 来 校 正工件。 1 ． 铣平行面 师资培训： 铣削技能 铣平行面的装夹方法是 将 已加工面与平口钳的水平 导轨均匀贴合 ，如果工件 较薄，未高出钳口高度， 则可在工件下面垫平行垫 铁，大致夹紧后用铜棒在 工件上轻轻敲击，使工件 基准面与垫铁贴平，然后 将平口钳用力夹紧。 三、铣平行面与垂直面 铣削的方法与铣平面的方 法基本相同，平行度误差 可用千分尺测量，也可将 基准面放在平板上用百分 表测量。百分表最大和最 小读数之差即平行度误差。 1 ． 铣平行面 师资培训： 铣削技能 将已 铣好的面作基准 ， 紧靠在固定钳口上 ，在 滑动钳口上垫一圆棒， 工件的底面贴平平行垫 铁，将平口钳夹紧。这 样铣出的面就能与基准 面达到垂直， 垂直度误 差可用 90 °角尺透光检 查。 三、铣平行面与垂直面 1 ． 铣平行面 2 ． 铣垂直面 师资培训： 铣削技能 三、铣平行面与垂直面 1 ． 铣平行面 2 ． 铣垂直面 （ 1 ）垫铁不平行； （ 2 ）工件上的毛刺未去净； （ 3 ）铣刀刃磨不准； （ 4 ）钳口或夹具没校正； （ 5 ）钳口与基准面间有杂物； （ 6 ）工件