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②在其他机床上加工的例子 在镗孔时，由于镗杆悬伸很长，其变形对加工精度影响严重。 刀具刚度对加工精度的影响 31 （ 2 ）可用简支梁模型讨论的情况 ①在刚性车床的两顶尖间车削 细长轴 ——工件刚度对加工精度的影响 车床刚度很大 假设： 刀具变形很小 变形主要反映在工件上 F ( L ? x ) x n y ? x 3 EIL 2 2 32 yx —— Fn 作用点位置处工件的受力变形 Fn ——法向切削力 式中： L ——工件长度为 x —— Fn 某时刻距离左顶尖距离（0 ≤ x ≤L） E ——工件材料弹性模量 4 ? d I ——截面惯性距（ ） I ? 64 33 ②在其他机床上加工的例子 34 （ 3 ）在车床两顶尖间装夹车削刚性轴的情况 —— 机床刚度对加工精度的影响 刚性轴在加工中不产生变形 假设： 由于 Fn 的作用 前顶尖（床头箱处） 后顶尖（尾架处） 产生变形 刀架 1 L ? x 2 1 x 2 1 y ? F [ ( ) ? ( ) ? x n K K h L t L K c 35 yx —— Fn 作用点位置处工件的受力变形 Fn ——法向切削力 式中： L ——工件长度为 x —— Fn 某时刻距离左顶尖距离（0 ≤ x ≤L） 36 （ 4 ）在车床顶尖间加工轴的 一般情况 一般情况下，在车床顶尖间装夹加工光轴时，机床部件会 受力发生变形，工件也会受力变形。 综合“在刚性车床的两顶尖间车削细长轴的情况”和“在 车床两顶尖间装夹车削刚性轴的情况”，得到对刀尖位置的 刀具 —— 工件相对位移 y x 。 1 L ? x x L ? x ) x 2 1 2 1 ( y ? F [ ( ) ? ( ) ? ? x n K K 3 EIL h L t L K c 2 2 37 yx —— Fn 作用点位置处工件的受力变形 Fn ——法向切削力 式中： L ——工件长度为 x —— Fn 某时刻距离左顶尖距离（0 ≤ x ≤L） E ——工件材料弹性模量 4 ? d I ——截面惯性距（ ） I ? 64 38 2. 由于加工过程中切削力大小发生变化而引起加工 误差的情况 （ 1 ）加工 时因毛坯余 量变化引起 切削力变化 产生加工误 差的情况 39 毛坯余量不均，某位置有凸起（误差复映规律） 设 : 切深 a p ，法向切削力 Fn ，工艺系统刚度 Ks F n 则： 刀具后退 y ? K s 实际切深 = a p -y 有： F ? ? ? C ? f n F 0 . 75 ? a p 式中 λ —— Fn 与切削向力的比值，一般取 λ =0.4 CF ——与工件材料及刀具几何角度有关的系数 f ——工件每转进给量 40 第 6 章机械加工精度 6.1 概述 一、加工误差的定义 机械加工精度是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸，形状、表面相互位 加工误差的大小来评价和表示的。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度 。 置）与零件的理想几何参数相符合的程度。在实际生产中，加工精度的高低是用 二、加工误差产生的原因 加工过程中刀具和工件之间的 相对位置 不能达到理想要求而 产生的。 三、原始误差的分类 （引起加工误差的因素 —— 原始误差） 1. 与原始状态有关的误差 ①原理误差 ②机床误差 ③夹具误差 ④刀具误差 ⑤工件夹紧误差 ⑥调整误差 加工前 —— 工艺系统静误差 2 2. 与工艺过程有关的误差 ①刀具磨损 ②工艺系统受力变形 ③工艺系统受热变形 ④测量误差 ⑤工件残余应力应起的变形 加工后 加工中 工艺系统动误差 四、对原始误差引起的加工误差的研究方法 1. 单因素分析法 通过实验、计算、分析找出原始误差与加工误差的关系（变化规律） 2. 统计分析法 数理统计（在大量的数据基础上研究） 3 五、原理误差 由于采用了近似的加工方法或近似的刀具轮廓而产 生的误差 例 1 ：用齿轮铣刀以成形铣削齿轮，所有同一模数 的齿轮只分