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机械制造工艺 机电工程系张莉 第三章 机械加工精度 3.1 加工精度与加工误差 3.2 工艺系统的几何误差 3.3 工艺系统变形引起的误差 3.4 加工误差的统计分析法及综合分析 3.5 提高加工精度的方法 重点 1. 影响加工精度的因素 2. 获得加工精度的方法及加工误差控制 难点 1. 影响加工精度的因素 2. 加工误差的分析 学习目的 了解各种因素对加工精度的影响规律，找出提 高加工精度的途径，以保证零件的加工质量。 1 、刀具 误差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 如普通车刀、单刃 镗刀和面铣刀等）的制 造误差对加工精度没有 直接影响， 但磨损后对 工件尺寸或形状精度有 一定影响 定尺寸刀具（如钻 头、铰刀、圆孔拉刀等） 的尺寸误差直接影响被 加工工件的尺寸精度。 刀具的安装和使用不当， 也会影响加工精度。 成形刀具（如成形车 刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）的误差主要 影响被加工面的形状精 度 展成法刀具（如齿轮 滚刀、插齿刀等）加工齿 轮时，刀刃的几何形状及 有关尺寸精度会直接影响 齿轮加工精度 3. 2. 3 工艺系统其它几何误差 刀具误差对加工精 度的影响随刀具种类 的不同而不同。 1 ）一般刀具 ? 一般刀具的制造误差，对工件的加工精度没有直接的影响。 ? 因为加工表面的形状主要由机床运动精度来保证，加工表面 的尺寸主要由调整决定。 ? 普通圆柱铣刀和立铣刀的刀刃形状误差对工件的形状精度有 一定影响。 ? 但这些刀具制造时较容易保证其刃形精度，故其对加工精度 的影响往往可忽略不计。 ? 一般刀具耐用度低，在一次调整加工中的磨损量较显著，特 别是在加工大型工件，加工持续时间长的情况下更为严重， 对工件尺寸及形状精度的影响不可忽视。 ? 在用调整法车削短小的轴件时，车刀的磨损，对 一个工件来说其影响可以忽略不计。但对一批工件 来说，工件的直径将逐件增大，使整批工件的尺寸 分散范围增大。 ? 精细车和精细镗时进给量很小，刀具磨损对加工 精度的影响就更大。必须采用高耐用度的刀具，如 金刚石刀具等。 车刀的尺寸磨损 车刀磨损过程 P85 表 3-1 刀具的初磨损量和单位磨损量 2 ）定尺寸刀具 ? 定尺寸刀具的尺寸和形状误差，将直接影响工件的尺寸和形 状精度。 ? 定尺寸刀具两侧刀刃刃磨不对称，或安装有几何偏心时，还 可能引起加工表面的尺寸扩张 ( 又称 正扩切 ) 。 ? 这类刀具的耐用度较高，在加工批量不大时的磨损量很小， 影响可以忽略不计。 ? 但在加工余量过小或工件壁厚较薄的情况下，用磨钝了的刀 具加工后，工件的加工表面会发生收缩现象 ( 负扩切 ) 。 ? 对于钝化的钻头上还会使被加工孔的轴线偏斜和孔径扩张。 3 ）成形刀具 ? 成形刀具的形状误差将直接决定工件的形状精度。 ? 这类刀具的耐用度较高，在加工批量不大时的磨损 亦很小，对加工精度的影响可忽略不计。 ? 此类刀具因刀具的安装误差所引起的工件形状误差 不可忽视。 4 ）展成刀具 ? 展成刀具刀刃的形状及有关尺寸，以及其安装、调 整不正确时，会影响加工表面的形状精度。 ? 在加工批量不大时的磨损很小，可以忽略不计。 ? 正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料， ? 合理地选用刀具几何参数和切削用量， ? 正确地刃磨刀具， ? 正确地采用冷却润滑液等，均可有效地减少刀具尺 寸磨损。 ? 必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行 自动 补偿 。 2 、夹具误差 ? 夹具的作用是使工 件相对于刀具和机 床具有正确的位置， 夹具的制造误差对 工件的加工精度 ( 特别是位置精度 ) 有很大影响 。 工件在夹具中装夹示意图 夹具的误差主要是指： 1 ）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体 等零件的制造误差。 2 ）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺 寸误差。 3 ）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（图例） ? 夹具磨损 使夹具的误差增大，从而使工件的加工误 差也相应增大。 ? 必须注意提高夹具易磨损件的耐磨性。 ? 磨损到一定限度后须及时予以更换。 ? 夹具设计时，凡影