高炉冶炼操作与控制 知识点3：高炉煤气干法除尘操作 高炉煤气干法除尘操作 电子教材.docVIP

高炉冶炼操作与控制课程 电子教材 PAGE 10.3 干法布袋除尘工艺及设备 10.3.1 干法除尘工艺 图10- 26 煤气电除尘系统流程随着科技的进步与发展，高炉煤气干法除尘技术已经逐步成熟，干法除尘工艺主要有两种：（1）重力除尘器+静电除尘器，见图10-26，（2）重力除尘器+布袋除尘器，见图10-27。迄今为止，国内高炉煤气应用干式静电除尘器的不多，且都为引进设备，并备用了一套湿法除尘系统。而布袋除尘工艺越来越受到世界各国钢铁企业的重视和青睐，并已从中小型高炉逐步推广应用到大型高炉，它是当前高炉节能环保技术的一项重要标志。据测定，正常运行时布袋除尘工艺除尘效率均在99.8％以上，净煤气含尘在10mg/m3以下（一般 图10- 26 煤气电除尘系统流程 图10-27 布袋干法除尘工艺流程1-重力除尘器；2-荒煤气管；3-降温装置；4-燃烧炉；5- 图10-27 布袋干法除尘工艺流程 1-重力除尘器；2-荒煤气管；3-降温装置；4-燃烧炉；5-换热器；6-布袋箱体；7-卸灰装置；8-螺旋输送机；9-斗式提升机；10-灰仓；11-煤气增压机；12-叶式插板阀；13-净煤气管；14-调压阀组；15-蝶阀；16-翻板阀； 采用上进气时，除尘灰的下落方向与净煤气的流向相同，灰尘易产生返流，由气流再次带入净煤气管中，造成净煤气含尘浓度增高，所以，煤气除尘时极少采用上进气方式。 目前各高炉主要采用下进气内滤式加压反吹大布袋除尘和下进气外滤式脉冲小布袋除尘工艺。 内滤式加压反吹布袋除尘的工艺流程是：荒煤气经过粗除尘后，含尘半净煤气由布袋除尘器的下部进入箱体，经过分配板进入各布袋，将灰尘滤下，煤气穿过布袋壁进入箱体变成净煤气由出口管引出。当灰尘增厚到影响过滤时，进行反吹。反吹用的高压煤气来源于反吹加压风机，反吹后的脏煤气回到脏煤气管道中，再分配到其它箱体过滤。 外滤式脉冲布袋除尘工艺是近几年国内煤气除尘采用的主流技术。与前者相比，该技术采用小直径滤袋，使得单个箱体内可以容纳更多的滤袋，过滤面积大；在相同的过滤能力条件下，可以减少箱体的设计数量，减少系统的占地面积及建设投资，操作简单、除尘效率高、运行稳定安全。它的工作流程是：荒煤气经过粗除尘后，含尘半净煤气由除尘器下部沿箱体壁切线方向向下呈一定角度（如15°）进入，在下部形成旋流并上升。此过程能除去部分粗颗粒，上升旋流在导流板处被阻挡重新分布，继续上升，到达布袋后粉尘被阻留在袋外，煤气穿过布袋壁进入袋内，向上由袋口和箱体顶部出口管逸出箱体。为防止布袋被气流向外压扁，袋内装有支撑框架。反吹采用N2，减压后进入脉冲反吹装置。在装置内，由电磁阀控制脉冲阀迅速开启，开启时间为65～85s。在此瞬间氮气通过脉冲阀进入喷吹管，并从管内小孔垂直向下喷入布袋内，喷出的中压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时瞬间产生由里及外的逆向气流。由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉，滤袋完成一次反吹清灰后可重新过滤煤气。滤袋清灰可连续周期性进行，亦可采用定压差或定时按顺序的间歇喷吹操作方式进行。 图10- 28 图10- 28 布袋除尘装置示意图 10.3.2.1布袋除尘器 布袋除尘器主要由箱体、布袋、清灰设备、反吹设备及调温装置构成。图10-28 为布袋低压脉冲除尘器结构图。 （1）布袋除尘器箱体 布袋除尘器箱体由钢板焊制而成，箱体截面为圆筒形或矩形，箱体下部为锥形集灰斗，水平倾斜角应大于60°，以便于清灰时灰尘容易下滑。集灰斗下部设置螺旋清灰器，定期将集灰排出。一座高炉采用6~14个布袋除尘器箱体。例如宝钢1号高炉干法除尘共设有筒体直径为5.6米的布袋除尘器14个，呈双排并联布置。而每个除尘器内装有368 （2）滤袋 布袋除尘器箱体内装的滤袋材质主要有三种，无碱玻璃纤维针刺毡、合成纤维针刺毡（又称尼龙针刺毡）和氟美斯针刺毡。一般玻璃纤维滤袋直径为230mm、250mm、300mm，耐高温（280~300℃），使用寿命1.5年以上，价格便宜，其缺点是抗折性差。合成纤维滤袋过滤风速是玻璃纤维的2倍左右，抗折性好，但耐温低，一般为204℃，瞬间可达270℃。合成纤维滤袋价格较高，是玻璃纤维滤袋的3~4倍，目前仅在大型高炉使用。近几年开始使用的氟美斯针刺毡有一定的耐温性，可长期在220~250℃下工作，短期（30min）使用温度达280℃，过滤负荷32~42m3/m2· （3）反吹清灰装置 高炉布袋除尘器的反吹清灰装置常用加压闭路反吹与氮气脉冲反吹两种形式。加压闭路反吹需从净煤气管道专门引出净煤气，经煤气加压机加压后再通过反吹阀等进入箱体，穿过布袋，