灰铸铁铸件生产技术 机器造型方法 几种粘土砂机器造型紧实方法的比较.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 周水芳 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 8 几种粘土砂机器造型紧实方法的比较 一、气冲紧实（Air Impulse Molding） 1. 气冲紧实的优缺点 a） b） c） 图1 气冲造型及其改良 a）一次气冲?? b）二次气冲?? c）多功能冲击系统 如图1 a）、b）所示， 通过快开大面积阀门使压缩空气（≥0.5MPa）在瞬时（＜0.05s）形成冲击波，增压速率可达90MPa/s。一次性冲击型砂，可使铸型达到高紧实率，满足大部分铸件要求。 （1）气冲紧实的优点 1）结构及工艺过程简单； 2）造价较低； 3）阀位置及结构改进可使气流及型砂平面硬度分布较均匀（砂箱四角除外） （2）缺点及存在问题 1）对型砂粒形、水分、成分、性能要求严苛（见表1）； 2）圆形阀与矩形砂箱形成冲击死角，即使二次（“增益’）冲击也难克服砂箱周围尤其四角型砂紧实率低的先天弱点； 3）垂直方向型砂紧实率差别很大，砂箱填砂面方向型砂紧实率低，砂箱上松砂要刮掉，浪费型砂并增大砂处理系统设备安装容量和能耗达1/5～1/4； 4）为预防浇注抬箱，要配置庞大的压铁机系统； 5）由于远离模板的型砂紧实率低、砂箱壁与模样间“隙缝”效应和“搭棚”现象，造成铸型紧实率低及铸件表面质量差甚至出废品，为此只好加大吃砂量、降 低砂箱平面及立面利用率； 6）能量浪费较大； 7）气冲击应力波强烈（波速可达550m/s），噪声大并对地基破坏严重； 8）对多品种、变批量等生产变化适应性差。 2. 气冲造型的改良 多功能冲击造型系统（Air Impulse Molding Multi-System）见图1c），该机在大面积气冲阀基础上增设硅胶平板压头，根据需要，可在一冲、二冲、冲―压、二冲―压和压实等五种造型方案中任选。 1） 优点 可克服前述气冲紧实的一些缺点（1.（2）中的2）、3）和6）），适应多品种生产。 2）缺点 使气冲造型机变得复杂、造价高，能耗高、噪声大和破坏基础的缺点依然存在。 3. 气动力冲击造型（Air Dynamic Shock Molding） 紧实单元由气动―液压缸操纵的驱动装置和紧实冲击头组成。冲击头下端冲击板被分成独立活动的若干区域（与砂箱内口尺寸相适应)，每块冲击板冲程、气缸压力和紧实速度（0.5～5m/s）等参数均可调；冲击头内若干气缸驱动的活塞杆连接直径50～60mm圆柱形舂砂杆，舂砂杆可穿过冲击板紧实较深部位型砂。每个气缸由一单独的控制阀与压缩气源相连。可根据需要通过预加载荷调整舂砂杆冲程和舂砂压力。通过计算机可编程序控制器进行更换模板，调整工艺参数以及生产过程等控制。总之，该法属于用气冲方法实现机械紧实。 （1）优点 基本克服前述气冲紧实的一些缺点（1.（2）中的2）、3））缺点；舂砂杆紧实后，在铸型填砂面留下很多凹陷，可提高铸型透气性。 （2）缺点 1）结构更复杂，对每个铸件都需模拟试验确定工艺参数； 2）对型砂要求更严苛，见表1； 3）气压能转机械能，驱动阻力大，能量转换损失大，效率低，能耗高； 4）铸型紧实工艺质量不及气流―挤压造型。 二、气流（预紧实）―挤压造型（Air flow-Squeeze Molding） 图2??气流预紧实-挤压造型及其发展 a）压气流―挤压 b）“静压”改进 c）真空预紧实-挤压? d）真空吸气流-挤压 图3 排气筛及其效果 a）轮毂砂型? b）轮毂模上排气筛 ?c）排气筛对铸型硬度影响 d）用模板上带排气筛铸造的内齿圈铸件? e）内齿圈模板上排气筛 1. 压气流预紧实液压多触头挤压造型 见图2 a），重力填砂后从型砂上方通压缩空气，带动型砂流向模板，空气通过设置在模板上（砂箱内口及模型周边）和模型上必要部位的排气筛（Exhaust Screen），如图3所示，排入大气。吹气压力0.4～0.7MPa，压力梯度0.5～3MPa，可延时0.4～1.5s（均由可编程序控制）。 表1? 各种造型方法对型砂要求 造型方法 水分（%） 膨润土 （%） 坭（微粒） （%） 紧实率 （%） 湿压强度 /kPa 热湿拉强 度/kPa 透气性 气流―挤压 2.5～4.1 5.6～12.8 25～40 180～280 1～3.4 气冲及多 功能冲击 要求水分少粒形好 ＜9 ＜12 35～40 196 动力冲击 3.6～3.9 7.5～8.5 12～13 43～48 190～220 2～3 60～75 注：型砂各成分含量皆指质量分数。 （1） 优点 1