灰铸铁铸件生产技术 植物油芯砂的性能要求 植物油芯砂的性能要求.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 王慧 PAGE 1 植物油芯砂的性能要求 一、植物油芯砂的性能要求 植物油属于有机憎水类粘结剂，与粘土砂等无机粘结剂有很大区别，植物油芯砂（简称“油砂”）主要有湿强度、流动性、干强度、发气量等方面的性能要求。 二、植物油芯砂的性能特点 1. 干强度高 油砂干强度的形成是靠混砂时在砂粒周围形成一层均匀的液态粘结薄膜，并在加热烘干时硬化成固态薄膜，将砂粒粘结在一起。由于油的硬化反应是由低分子氧化聚合成网状体型的高分子化合物，油膜比较坚韧，所以油砂的干强度很高，其比强度可达（0.8～1.0）MPa/1%（比强度是指质量分数为1%的粘结剂可获得砂芯的干拉强度）。 2. 退让性和溃散性好 植物油类粘结剂在高于300℃以上便开始分解和燃烧，经浇注后油膜就失去强度，因此退让性和溃散性均良好，适于制造形状复杂及断面细薄难以清砂的型芯。 3. 湿强度低 型砂湿态粘结力主要决定于粘结剂的表面张力和砂粒之间紧密接触的附着力，油砂一般砂粒比较均匀，紧实度不很高，砂粒间附着力很小，而油在硬化前表面张力很小（只有40达因/厘米左右），比水（表面张力72达因/厘米）低得多，因此油砂的湿强度很低（只有0.028～0.05Kg/cm2）。 4. 流动性好 由于油砂湿态粘结力很小，当砂粒相互间移动时，油在砂粒间能起到润滑作用，故摩擦阻力很小，所以植物油砂的流动性很好。这时制造形状复杂的型芯操作时很方便，无需很大的紧实力就可以使型芯各部位易于填充和紧实，可保证型芯几何形状准确和轮廓清晰，因而提高了铸件的精确度和内腔的表面质量。但加入糊精、膨润土等附加物后流动性有所下降。 5. 发气量大 油类粘结剂均属于碳氢有机化合物，因此植物油在高温下燃烧和分解会产生气体，与粘土、水玻璃砂等相比，油砂的发气量较大。油砂的发气量除了与植物油加入量及附加物加入量有关外，还与烘干工艺有关。 因此，配制油砂时确定油的加入量是必须考虑的因素。同时在制芯工艺上则应注意扎排气道。对复杂型芯有的工厂还要埋蜡线，以保证排气。 6. 其它性能特点 由于植物油粘结剂都属于憎水材料，所以油砂不易粘附芯盒，故便于操作。油类硬化反应属于不可逆反应，烘干后也不容易吸湿，型芯便于存放。但植物油粘结剂多为干性油，混好的油砂在空气中存放时，表面易发生干结硬化现象（结皮），所以油砂在夏季存放时，要注意用湿麻袋复盖。 三、植物油芯砂性能的控制 1．改善植物油芯砂湿强度 植物油芯砂的湿强度很低，对于扁平或薄壁的小型芯，制芯后可用成型烘干器，但对较高或厚大的型芯，会使取芯搬运困难，而且在烘干过程中，型芯因自重作用会发生蠕变变形。因此，对这类型芯，特别是在手工制芯条件下，必须改善油砂的湿强度。常采取的措施主要是加入粘土、膨润土、糊精、纸浆等附加材料来增加湿强度，防止在烘干前和烘干初期发生蠕变变形。 （1）加入粘土 油砂中加入粘土，同时加入少量水能显著提高油砂的湿强度，但加粘土会降低油砂的干强度，如图1所示。因此粘土不宜多加。 图1 粘土加入量对油砂性能的影响 （2）加入糊精 糊精是良好的水溶性有机粘结剂。油砂中只要加入少量的糊精（同时加入适量的水），不仅明显地提高湿强度，还可以提高干强度。加入糊精还可以改善芯砂的退让性和溃散性。因此，糊精是油砂良好的附加材料。糊精的加入量一般为1～2%，过多加入不仅不经济，而且也会使芯砂发气量增加。 （3）加入纸浆废液 加纸浆废液既能改善油砂的湿强度，亦能提高干强度。但是纸浆废液是亚硫酸盐类水溶性材料，水分不易蒸发，风干效果不如糊精，而且加入芯砂中会增加芯砂的吸湿性，容易粘附芯盒，因此应用受到限制。然而纸浆废液来源丰富、价格低廉，只要气候比较干燥仍可以应用。 （4）加入水 油砂中加水，据有试验证明也可以改善油砂的湿强度，但是油砂加水后干强度会下降。因此，不宜用加水来提高油砂的湿强度。只有在加粘土、糊精等水溶性材料时，可加入适量的水。不过，必须严格控制加水量，一般不超过附加物总重的50%为宜。 对于要求干强度很高的型芯（Ⅰ级芯）必须将原砂烘干后使用。对一般型芯为了便于控制芯砂水分，如原砂水分超过2%也应先经烘干然后使用。 2. 合理选择油的加入量 在油砂中合理选择油的加入量，其意义主要在于：第一，充分发挥植物油粘结剂的作用，节约植物油；第二，由于油的加入量过多，油芯砂的发气量增加，会使铸件产生气孔。因此为节约用油，降低成本，保证铸件质量都要求尽量减少油的加入量。为此主要从以下两个方面加以控制。 （1）控制油膜最适宜的厚度 油砂中随着油的加入量在一定范围内增加，干强度会显著提高。这是因为增加油量使包