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印刷工段规范作业指导书 印刷工段规范作业细节和标准 一、目的：为了确保生产正常有序和品质安全,使我们日常工作做得更轻松更完美,品质 更有保障。完善我们各自的岗位职责和工作标准。因此我们的日常工作必须实行分 工合作的办法，按职责，按标准，协调一致的工作才能使这台机器正常、高效、安 全的运转。特拟定以下标准作业程序及规范作业指导书： 二、范围：本规范适用于本公司印刷工段 三、规范作业分九个阶段：1.印前分析阶段;2.印前准备阶段;3.预启动阶段 4. 印前检查阶 段;5.初套打样阶段;6.首件确认阶段;7.首卷确认阶段;8.正常生产阶段;9.结束阶段。 1、印前分析阶段： （1）产前分析会：换单生产时机长必须组织召开，机台所有生产人员的印前分析会 ， 分析会主要是参照标准样，根据工艺单提供的各项参数及注意事项，特殊工艺要 求进行分析审核确定细节操作要求，找出重点难点控制点作出风险评估，对各种 关键控点落实到每一个人进行重点跟踪，作出特别说明和提醒。并制订出预防方 案及应急处理方案。 （2 ）审核确定(机长审核标准和细节) ①对排产单与生产工艺单及标准样是否完全吻合。 ②版周、版长、版号、口味、克重、条码、保质期、认证号、电话号码、配料、 产地、产地代码、客户名称等文字方面的确认。 ③压辊长度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷压力。 ④不同版面刮刀所需的长度、硬度、角度及压力。选择好刮刀的类型。 ⑤承印物类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。 ⑥不同印刷方式、印刷工艺和材料类型所需油墨类型及专色配比和用量。 ⑦所使用油墨类型、版面层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发 干燥速度最合理的溶剂配比。 ⑧不同版面、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。 ⑨不同版面上墨厚度、油墨性质、承印基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排 风风量。 ⑩承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度所需最合理 第 1 页 印刷工段规范作业指导书 的放卷、引入、引出、收卷张力。 11工艺单标注和重点提示的过往质量异常及特殊信息和特殊工艺要求，作出 ○ 重点分析，制订出预防方案和应急处理办法并传达至每一个操作员，并对涉 及到该岗位的人员做重点强调和交代。 2、准备阶段 （1）机长向辅助班长传达压辊、版辊的选择和安装要求信息（压辊上机必须由机长 选择确定）， （2 ）辅助班按要求选择检查安装好压辊、版辊，争取做到无异常上机。 （3 ）机长设置电脑各项参数，【标记形状、纵逆方向、版周、色序、】安装研磨刮刀， 机长并对装好的印版方向和标准进行确认。 （4 ）一助先确认印版文字、版号是否符合生产计划和工艺要求。按工艺单要求向油 墨班索取并确认油墨型号、颜色，过滤油墨、调配专色，专色的调配根据订单 数量争取一次调足，避免中途反复调配造成色差。 （5 ）二助铺墨槽、抽溶剂、清洁导辊 （6 ）三助铺垫地板、领材料。备纸管和打样废料。 3、预启动阶段 （1）机长启动所有设备电器、主机预转、设置各色组烘箱温度、进排风风量、压辊 压力，放卷、引入、引出及收卷张力，把纠偏导辊置中、套位误差修正归零， 待油墨上机后下刮刀。 （2 ）一助上墨、安装油墨循环装置、置搅墨辊。 （3 ）二助包堵头、清洗版面、待机长下好刮刀后加置挡墨板。 （4 ）三助装打样废料，粘贴胶带、装纸管。 4、印前检查阶段 （1）机长把主机开至正常印刷速度预转，电器设备全部启动，用频闪灯检查版面有无 刀线、刀丝、刮不净、溢墨等异常，检查供热、供水、供气等所有电器是