2021苯-氯苯板式精馏塔工艺设计——年产99.8%的氯苯万吨.docxVIP

化工原理课程设计说明书 设计题目：苯-氯苯板式精憎塔工艺设计 设计者: 日 期： 组员： 指导老师： 设计成绩： 毕业设计题目一一年产6万吨氯苯精馅工段板式精馆塔设计 一、 设计题目 试设计一座年产6万吨的氯苯连续精餾塔，要求年产纯度为％的氯苯60000吨,塔顶懈 出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38% （以上均为质?%）β设计区域符合西北地 区的情况 二、 操作条件 塔顶压强4kPa （表压）； 进料热状况，泡点进料： 回流比,2Rmin: 塔釜加热蒸汽压力（表压）： 单板压降不大于： 年工作日300天，每天24小时连续运行。 三、 设计内容 设讣方案的确怎及工艺流程的说明： 塔的工艺计算； 塔和塔板主要工艺结构的设汁计算； 塔内流体力学性能的设计计算： 塔板负荷性能图的绘制； 塔的工艺计算结果汇总一览表： 生产工艺流程图及精憎塔工艺条件图的绘制； 对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、 基础数据 2.组分的饱和蒸汽压卫；（mmHg） 温度,CC） 80 90 100 110 120 130 O 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.组分的液相密度（kg∕m3） 温度，CO 80 90 1∞ 110 120 130 P 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 PA =912-1.187/ 推荐：PA =912.13-1.1886/ 氯苯 PB =1127 -LllIr 推荐：PB =1124.4-1.0657/ 式中的十为温度，°C。 3?组分的表面張力（T （mN∕m ） 温度,CC） 80 85 110 115 120 131 σ 苯 氯苯 双组分混合液体的表而张力＜7测可按下式计算 （Xa XB为》、B组分的摩尔分率） 4 ?氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为×103kJ∕kmolo纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表 示： Z \0.38 ?= I二 （氯苯的临界温度：J=359.2。C） 5?其他物性数据可查化工原理附录。 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 前言 1 \o Current Document 二、 产品与设计方案简介 2 \o Current Document （-）产品性质、质量指标 2 \o Current Document （二） 设计方案简介 3 \o Current Document （三） 工艺流程及说明 3 \o Current Document 三、 工艺计算及主体设备设计 4 \o Current Document （-）全塔的物料衡算 4 D料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 4 2） 平均摩尔质量 4 3） 料液及塔顶底产品的摩尔流率 4 \o Current Document （二） 塔板数的确定 5 1） 理论塔板数的求取 5 2） 实际塔板数 7 \o Current Document （三） 塔的精憎段操作工艺条件及相关物性数据的计?算 7 1） 平均压强 7 2） 平均温度 7 3） 平均分子量 7 4） 平均密度 8 5） 液体的平均表面张力 8 6） 液体的平均粘度 9 （四） 精憎段的汽液负荷计算 9 \o Current Document （五） 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 9 1） 塔径 9 2） 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 10 \o Current Document （六） 塔板上的流体力学验算 12 1） 气体通过筛板压降和的验算 12 2） 雾沫夹带量的验算 14 3） 漏液的验算 14 4） 液泛的验算 14 \o Current Document （七） 塔板负荷性能图 14 1） 雾沫夹带线（1） 14 2） 液泛线（2） 15 3） 液相负荷上限线（3） 16 4） 漏液线（气相负荷下限线）（4） 16 5） 液相负荷下限线（5） 16 \o Current Document （A）精懈塔的设计计算结果汇总一览表 18 \o Current Document （九）精懈塔的附属设备与接管尺寸的计算 19 \o Current Document （十）主要符号说明 20 \o Current Document 四、 对设计过程的评述和感受 21 苯?氯苯分离过程板式精憾塔设计计算书 一、前言 课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际 的桥梁，是使学生体察工程