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以气代焦 天然气与冶金市场双赢 摘 要：能用于冶金的优质炼焦煤占煤储量的比例很小，经逐年大量开采，储量 锐减，价格上涨；同时，传统的冶金工业所排放的气体是严重的污染源。为缓 解优质炼焦煤的不足和达到日趋严格的排放标准，发展了用天然气代替焦炭的 非高炉直接还原炼铁法，将固体铁矿石直接还原成海绵铁。由于天然气不含灰 分、硫、磷等有害杂质，从而大大提高了生产效率和钢铁质。量。本文结合我 国钢铁工业现状，分析了钢铁企业用能特点，天然气在炼铁高炉喷吹，以及钢 铁冶炼直接还原中使用天然气的工艺技术效能优势；进行了天然气市场价格比 较及冶炼应用增效推算。提出了在我国天然气市场发展早期，首先应开发冶金 用气市场，发挥天然气可为终端用户使用的一次能源优势；通过市场合作，实 现互惠双赢，加快 “西气东输”步伐的建议。 主题词：冶金，天然气，焦炭，替代能源，经济效益，分析 一、钢铁企业用能特点 我国能源消费结构中钢铁占 18.2%。钢铁工业是耗能大户，每吨钢综合能耗为 0.7～0.9t 标准煤；联合企业每吨钢消耗电能 400～600kw.h。 钢铁生产所用的能源主要有炼焦煤、动力煤、燃料油和天然气等；而钢铁生产 工艺主要使用的是焦炭、电力、气体燃料和蒸汽等。在各种燃料中，气体燃料 的燃烧最容易控制，热效率也最高，是钢铁厂内倍受欢迎的燃料。钢铁生产的 燃料消费成本占总成本的 41%，投入的一次能源约有40%转变成为工艺副产煤 气，其中焦炉煤气为 46%；高炉煤气为45%；转炉煤气为 9%。钢铁企业的生产 车间基本上都使用各种热值不同的气体燃料，气体燃料在钢铁生产的热能平衡 中占有重要地位。天然气中含有大量烃类气体，热值高，经转化后可得到以H2 和 CO 为主的还原性气体，供铁矿石还原培烧、高炉喷吹和铁矿石的直接还原 等，是气体燃料中最受欢迎的一种。 通常钢铁企业的炼铁系由焦化、烧结、高炉工序组成，127;所消耗的能源占钢 铁生产总能耗的 30%以上。特别是要用焦炭。我国的煤炭资源虽然丰富，但是 用于冶金的焦煤资源不足，保有储量中焦煤仅占 5.9%，而且地理分布不均。焦 煤数量不足，质量下降是限制我国钢铁生产发展的薄弱环节。80 年代以来重点 企业冶金焦炭质量不断下降，近十年中，灰分由 13.58%上升到 14.58%(比国外 高 3%～4%)，含硫量由 0.66%上升到 0.72%。焦炭的质量成了影响我国钢铁生产 的重要因素之一。 近年来，国内冶金企业对焦炭的需求使弱粘结性和高挥发份的气、肥等配焦煤 在炼焦配比中不断增加，导致焦炭碎焦增多，强度质量下降。炼焦煤中，焦煤 干燥无灰基挥发分 Vdaf＞20.0～28.0%，煤气产率Vt=270～310m3/t；肥煤 Vdaf＞28.0～37.0%，Vt=310～410m3/t；气煤Vdaf＞37.0%，Vt=410～ 1000m3/t。由此，也使先进的燃气－蒸汽联合循环发电方式在冶金企业得到了 较好的应用。这些都为天然气以低成本优势进入冶金市场提供了良好的机遇。 二、天然气与炼铁高炉喷吹技术[3～5] 高炉炼铁是目前钢铁冶炼获得生铁的主要手段。近年来，为缓解优质炼焦煤的 不足，发展了综合喷吹技术。高炉可以喷吹气体、液体、固体等各种燃料。气 体燃料有天然气、焦炉煤气等。天然气的主要成分是 CH4 （90%以上），焦炉煤 气的主要成分是 H2(55%以上)，液体燃料有重油、柴油、焦油等；它们含碳量 高，灰分少，发热值高。固体燃料有无烟煤和烟煤，其成分与焦炭基本相同； 缺点是灰分高，硫含量高。1981 年前，我国重点钢铁企业高炉炼铁大多数喷吹 重油，此后政策性改油为煤，目前全部为喷吹煤粉。 为提高炼铁高炉燃料利用率和热效率，降低后续炼钢炉外脱硫等工序成本，目 前又发展了炉身喷吹高温还原气体工艺。该工艺是将碳氢化合物燃料先在炉外 分解，制成高温（1000℃左右）、还原性强的气体，再从炉腰或炉身下部间接 还原激烈反应区喷入高炉，减少高温区的热支出，可以大幅度地降低高炉燃料 消耗。国外炼铁高炉喷吹由天然气(150m3/t铁)高温转换的还原气体，使焦比 （每炼一吨生铁所需的焦炭量。K=每日燃烧焦炭量/ 日产生铁，kg/t)降到了 300kg/t 铁以下，高炉利用系数（每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨 数。ηV=日产量/有效容积，t/m3.d)提到 2.4 以上(我国平均 600kg/t 铁，高炉 利用系数 1.7)。 前苏联地区因天然气资源丰富，高炉冶炼一般都是喷吹天然气。80 年代以来， 由于世界天然气的大量开采、有效输送，以及价格相对平稳，使美国、英国、 法国等国家的也有相当部分高炉炼铁选用了喷