模具使用管理规定.docxVIP

1. 目的 为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生 产提供可靠保证，特制定本规定。 2. 范围 : 模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗； 生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作； 技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。 5. 规定 模具的使用 模具安装前， 应先对模具上下底面进行擦试干净， 并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。 安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。 模具使用前 , 操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查 , 并填写相应记录； 同时 要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油， 使用过程中， 根据需要对模具及时进行润滑； 班组长对《模具点检表》填写情况进行检查，工艺员定期巡检。 模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常， 并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品； 操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。 模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆 下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知 模修班、技质科、生产科进行处理。 使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严 禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。 调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模 具使用结束后，生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按 《模具点检表》对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。 模具有故障时， 在模具下线后由机台长或班组长在随模件上标识故障位置， 当日填写模具维修 保养单，注明模具名称、工序、故障内容，反馈至工艺员处， 由技质科工艺人员通知模修班修理模具。 模具使用后模具内必须保留随模件，一般情况下，留模件为当班生产最后一件；如果模具需修 理则所留零件为有标识的故障零件；对于废料切刀故障必须留相应废料。 起吊模具时，严禁两副或两副以上模具同时起吊。 模具的保养与维修 模修班负责模具的保养、维修。包括：清洁；涂油；油漆；拉延筋、拉延面、型面等研磨；活 动部位、连接部位检查；安全部位、各部位间隙、刃口检查。 在线生产模具， 生产班组负责对线上正常的保养维护。 主要指：导向机构润滑、安全机构检查、 型面清洁、废料清理。 对于外覆盖件拉延模具原则上是使用一次清洗保养一次，其它模具按《模具清洗计划》清洗保 养。 模具清洗维修后，模修人员负责填写《模具维修保养记录》 、《模具清洗记录》，工艺员对维修情 况及时到模修班确认，每月交技质科存档，保持记录洁净无油污。 模具修理要求 模具打开后须重点检查模具工作部分的完好性，如：导柱、导套，导滑板是否松动，倒角及 间隙是否合理，导滑面是否正常；各部位螺钉，销钉是否有松动现象；成形类模具，模修工应检查工 作型面是否有损伤，光洁度是否正常，拉延面及拉延筋是否光滑平整，承压块的完整性和完好性。 成形类模具：需检查压边圈及上下模具工作型面是否完好；修理后凸模、压边圈、凹模用手 模无灰尘， 排气孔内无灰尘； 导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油； 同时保证下模座内干净无杂物， 模具表面干净。 切边、冲孔、落料类模具，须复验刃口是否有掉碴、裂纹、镶块的牢固性，刃口立面的光洁 度，定位体是否松动，滑块导向间隙是否合理，斜楔是否安全牢固，压料板的牢固性、完好性，回程 拉块是否松动，螺钉是否松动，废料滑道有无变形，废料排除是否畅通并及时修理。模具清洗时首先 清理废料、然后将压料板打开用气管将模具各部位吹净。并保证凸模、压料板、凹模用手模无灰尘， 导柱、导套、导滑板擦净并涂抹黄甘油，同时保证上下模座内干净无杂物，模具表面干净。 采用气动装置的模具，钳工须复验气动元件是否有损坏现象，最终完工后要试验气动装置是 否正常工作，并对滑合面涂油保养。 冲压交接班时，使用《模具点检表》对模具状态进行确认；交接完毕，模具产生一切后果由下一个班承担；对冲压中模具出现压坏、损坏事件，当班班长必须落实责任者。 各班组使用及保养模具后按照上小下大的原则存放模具，一般模具码放不得超过 3 层，大型模 具不得超过 2 层（如侧围模具）；待钢丝绳取出后起吊棒应及时归位。 6. 存档文件 6.1 《模具点检表》 保存期限 三年 6.2 《模具维修保养记录》 保存期限 三年 6.3 《模具清洗记录》