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玻璃检验规范 1.0 目的：确保检验工作按标准规范执行，以保证检验工作的严肃性及可信性。 2.0 范围：适用于公司所有检验员的检验工作（含来料检验，制程检验及成品 检验）。 3.0 定义：无 4.0 职责：略 5.0 工作内容： 5.1 来料检验 5.1.1 来料检验员接到质检部经理检验通知后，根据送货单上的生产批次立 即进行验货处理，要求每批次来料在一小时内完成 5.1.2 来料检验员根据送货单上的货号及数量，按照GB2828 抽样方案，抽取 规定的样品，对照成品检验指导书上的检验项目对产品进行检验，依 照 GB2828 的一般检验水平的Ⅱ级标准进行抽检，检验结果按照 0.25,1.5,2.5 进行判定。并填写检验报告，检验报告填写必须清晰、 规范，能用数据说明的项目，其检验结果必须用数字描述。 5.1.3 来料检验员根据检验情况并依照采购提供的检验要求进行判定，如 合格通知仓库入库并将检验报告于第二天前交质管部经理签核。如不 合格立即对不合格品进行标识，并在检验报告中说明不合格的原因交 质管部经理审核后，由来料检验员会同采购下单人员决定产品处理意 见并报质管部经理核准，如质管部与采购下单人员意见无法达成一 致，由质检部经理同特采部裁决。裁决为不合格即做退货处理，裁决 为合格即做签收入库处理。 5.1.4 来料检验员须对每个供应商的品质检验报告存档，并登记在月检验汇 总表上，每月第二个工作日前交一份至质管部统计员，由统计员统计 出各供应商的月品质合格率及不良情况说明，经质管部经理审核后， 交一份至采购下单人员，并于第二年的元月七日前汇总各供应商的年 品质合格率，同样交一份至采购下单人员，以作为评鉴该供应商的重 要资料之一。 1 5.1.5 来料检验员必须保证每种产品都有完善的检验指导书及检具，如检验 指导书及检具不完善或无检验指导书，需及时联络相关部门进行改善 并备案。 5.1.6 对于供应商送货不良，来料检验员应对供应商进行当面辅导， 对问题较严重或重复发生的质量事件，须开具质量异常报告经质管部 经理审核后交采购人员，由采购人员联络供应商进行改善。来料检验 员应对改善后的产品质量状况进行统计分析，且验证其改善效果并将 改善效果填写在质量异常报告上知会采购人员并报质管部经理。 5.1.7 当供应商有送货不良发生时，第二次送货时应对产品按加严方式进行 抽样。 5.2 制程检验 5.2.1 首检车间生产开始时或工序调整后，需对生产出的前几个产品进行检 验，并填写《首检记录单》，自检合格后交制程检验员检验，制程检 验员根据《生产任务单》上的生产要求，对送样按照检验指导书进 行检验。如涉及外观、颜色等检验项目，需用色板或封样件进行比 对，检验结果需如实认真填写在《首检记录单》上，并在《首检记 录单》上判定检验结论；如不合格，须说明不合格的原因，并按《不 合格品管理程序》对不合格品进行处理，《首检记录单》一式二份， 一份交车间送首检人员，一份检验员存档，检验员每周汇总编制目 录后交质管部存档。为避免批量不合格的产生，首检工作需在接检 后半小时完成。 5.2.2 巡检 制程检验员每4 小时抽取一定的样本到检验平台根据《生产任务单》 上的生产要求，对样本按照检验指导书并依照 GB2828 的一般检验水 平的Ⅱ级标准进行抽检，检验结果按照 0.25,1.5,2.5 进行判定。。 如涉及外观、颜色等检验项目，需用色板或封样件进行比对，并将检 验结果需如实认真填写在《制程检验记录》上，并在《制程检验记录》 上判定检验结论；如不合格，须说明不合格的原因，并立即通知车间