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最新【精品】范文 参考文献 专业论文 气浮 -UASB-AO组合工艺处理屠宰废水 气浮 -UASB-AO组合工艺处理屠宰废水 【摘要】：采用气浮 -UASB-AO组合工艺处理屠宰废水，工程实 例运行结果表明， 屠宰废水经处理后， 主要 CODcr去除率达到 97.6%，氨氮为 87.7%，各项指标均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 GB13457-92）表 3 一级标准。 【关键词】气浮； UASB；多级 AO；屠宰废水 中图分类号： X703文献标识码： A 文章编号： 南平某肉联厂主要从事肉鸡类屠宰及肉类加工生产， 所排放的废水属于高浓度有机废水， 若不经处理直接排放。 会对水环境产生极大污染。因此，控制屠宰废水中 CODcr、BOD5、SS、NH3-N等污染指标，对于减轻水体污染具有重要意义， 企业领导非常重视环保和可持续发展问题。我们采用气浮 -UASB-AO组合工艺对该厂产生的废水进行治理，处理出水 CODcr，BOD5，SS，NH3-N等各项指标均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》 [1](GB13457-92) 表 3 一级标准。 污水来源及水质特点 1.1 污水来源 污水来源主要由生产废水和生活污水组成， 总水量为 21000m3/d，其中生产废水 18000m3/d，生活污水 3000m3/d。 1.2 污水特点 水质、水量在一天内的变化比较大，排水不均匀。肉鸡屠宰生产加工主 要集中在白天 10 小时工作时间内。 有机污染物含量高。废水主要成分有肉鸡粪便、血污、油脂、内脏残屑 和无机盐类等，可生化性较好。 3、废水中含有大量的血污、毛皮、内脏残屑、食物残渣以及粪便等污染物，悬浮物含量高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，且含有较多的病原菌。 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 4、与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的 NH3-N浓度较高，因为存在蛋白质分解为氨氮 [2,3] 。 其设计的原水水质为： CODcr：1000-3000mg/L；BOD5： 500-1200mg/L；SS≤1000；氨氮：80-150mg/L，动植物油≤ 1500mg/L。 工艺设计 2.1 工艺流程选择 要选择正确的处理工艺， 必须先了解污水的水质特点， 以选择合适的处理工艺。 根据屠宰肉鸡加工污水的特点， 在工艺选择上注意以下几点： 2.1.1 油脂及预处理 水质、水量在一天内的变化比较大，排水不均匀，须予以足够重视，通过设置调节池， 对污水进行均质均量， 保证后续污水处理负荷； 由于肉鸡加工过程存在很多油脂、鸡毛等杂物，需进行去除，避免进入生化系统，影响生化系统的有效运行，通过进水前端，设置机械格栅和隔油沉渣池去除大部分鸡毛、肉屑、碎渣及粪便等污物，同时在调节池中设预曝，减少浮油在此的累积；并加置气浮池，采用高效浅层气浮工艺对油脂的去除效率可达 85％以上。 2.1.2 氨氮的处理 肉鸡屠宰废水中氨氮，本身含量就很高，由于存在血红蛋白、油脂等物质，在经过厌氧水解过程中，蛋白质、脂肪等物质分解时又会转化产生新的氨氮（如血红蛋白―肽―氨基酸―氨氮） ，所以故在考虑处理污水中的氨氮时，不能仅按源水的 NH4+-N指标进行计算，必需还要加上由蛋白质、脂肪转化来的 NH4+-N，这就需考虑硝化过程中碳源的消耗及氧气的硝化； 同时氨氮的完全去除须经过硝化与反硝化过程，所以设计上需考虑回流量控制。 2.1.3 生化处理 由于污水中存在，蛋白质之类的大分子物质，需进行厌氧，对大分子物质进行水解为小分子物质，提高废水生化性；经厌氧处理后，COD，BOD，NH3-N远没有达到排放要求。尤其是 NH4+-N反而存在升高的情况，考虑用一般的活性污泥法不能够满足脱氮的要求， 因此采用 AA/OO工艺，即厌氧 - 缺氧 - 二级好氧进行处理。厌氧采用 UASB该 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 工艺对高浓度有机废水去除效率最高； 反硝化的缺氧池设于前面， 主要去除 BOD、以及硝化作用的好氧池设于后面，反硝化反应是以原污水中的有机物为碳源的， 在好氧池中含有大量硝酸盐的硝化液回流到缺氧池，进行反硝化脱氮反应。其工艺流程如图 1 所示： 图 1 工艺流程图 2.2 主要构筑物设计 （1） 隔油沉渣池 设计 2 座，每座处理规模为 10500m3，尺寸：L×B×H=30×9×3m；配套设备：行车式刮泥刮渣机 2 台，L=9m，行车速度为 1m/min，功率为 2.2Kw。浮渣提升泵 2 台, 互备，Q=15m3/h，H=20m，P=7.5Kw。 （2）预曝气调节池 对污水进行均质均量， 同时进行预曝气， 防止污泥沉积和水表面结层，也可以对水充氧，提高调节池的处理效果，避免产生恶臭。 1 座，钢砼结构， HRT=8h，有效体