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*********有卩艮公司
水泵管道安装项目
****年**月**日
目录
一、工程概况 二、工期、质量要求
三、主要施工方案
1、材料检验
TOC \o 1-5 \h \z 2、 管道预制 2
3、 管道焊接 3
4、 焊接要求 4
5、 焊接检验 4
6、 管道安装 5
7、 管沟开挖及回填 6
四、安全技术措施
五、文明施工措施
1、 基本要求 8
2、 现场用电、用水管理 8
3、 现场清洁,卫生管理 9
4、 剩余或废弃材料及垃圾清理 9
5、 材料的现场堆放 9
工程概况
本工程为*********有限公司I元I林树木口动浇水系统项H管道设备安装部
分。
工程名称
************有 限公司安 装水泵管道项目
施工单位
子项名称
完工日期
二、工期、质量要求
为了满足风景区内环境美观要求,与业主及有关单位沟通后立即进行组织 施工,主体施工完成后恢复园区内开挖土方、石方。
施工质量达到相关质量规范要求标准,并验收合格。
三、主要施工方案
我单位承建的**************有限公司安装水泵管道项H,本项H的特点 是技术要求高,管经大,工期紧。为确保工作质量,施工小要加强管理,严格控 制每一道工序,特别是对管道的预制、清洗、干燥、包封存放、安装、焊接、无 损检测等工序应严把质量关。
1、 材料检验
a管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书,其指标应符合 本装置设计及其指定的规范和标准的要求。使用前核对其规格、型号、材质、尺 寸偏差是否符合设计要求。
b管子表而应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
c焊条应有焊条说明书或质量证明书,包装完整,无破损或受潮现彖,标 志齐全。焊丝应包装物不得有破损,每盘(捆)附有标牌,每批应附质量证明书。 焊丝表而不得有锈蚀或油污。每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验,其指标应 符合相关标准的规定。氧乙块焊及切割所使用的氧应为一级氧气,纯度不低于 99.2%,乙烘气质量符合有关现行标准规定。
2、 管道预制
2.1管道预制程序如下:
清洗一下料一坡口加 一组对~ 焊接一?焊接检查
2.2管道切割下料前,施工班组应熟悉施工图纸、施工方案,并在此基础 上依据流程图、平而布置图及现场实际情况进行核对,查对材料、材质确定无误 后再F料。
2?3预制管段要将内部清理干净,管内不得有砂土、铁屑及其他杂物,用塑 料管帽或用盖量避开焊缝,如无法避免,应取得设计方同意。
4金展管道坡口加工宜采用机械板封好管口,防止异物进入管内。
5每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号,按区摆放。
6管子下料尺寸应根据管段预制下料,须留有一定的活口和调整余地。
2. 7在计算下料尺寸时,同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
2. 8金展管道的坡口加工形式及组对间隙见下图:
2. 9管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚
的10%,且碳钢不应大于2mmo
2.10管子端口圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器调整,不宜用 锤击方法进行调整。
2.11螺旋缝焊接钢管对接吋,螺旋焊缝之间应错开100mm以上。
2. 12管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管 段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。
13预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形.
3、 管道焊接
3.1管道焊接总则
1焊接材料应具备出厂质量合格证书。
2焊接材料应有符合工艺要求的贮存场所及烘干设施并严格执行焊接材 料的保管、烘干、发放及回收制度。
3.3管道焊接必须按照经评定合格的焊接工艺执行。
3.4焊工必须具有相应材质的焊接合格证书才能上岗作业,焊工应在考试 合格项H内施焊。
3?5焊接材料选用参见下表:
材料
氮弧焊/电弧焊
20#、 Q235B
H08Mn2SiA/J422
4、焊接要求
1焊接环境:下雨天气,相对湿度大于90%以及大风(风速大于8m/s)或 环境温度低于5°C吋,除非采取防护措施,否则严禁施焊。
2焊接吋应按焊接工艺规程规定的焊接参数进行焊接。焊接工艺规程依据 于相应的焊接工艺评定报告或按现场商提供的焊接规范进行的焊接工艺试验。
3焊接吋应避免在母材上引弧,引弧方法:碳钢管应在焊道内引弧。
4除工艺或检验要求须分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,半因故屮 断焊接吋,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊 接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊.
4. 5焊接完成后,除焊接工艺有特殊要求的焊缝外,焊缝上的药皮及焊缝两 侧的飞溅必须进行清理,焊缝表面缺陷必须进行处理。
4. 6所有管道焊口在强度试验完成以前,不得进行涂漆、保温。
4. 7为保证工艺介质及工艺产品的高质量,管道采用氮弧及氮
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