余热锅炉设备概述和规范.pdfVIP

2. 锅炉概述及规范 2.1 锅炉概述 2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、 三压燃气轮机余热锅炉，与 M251S 型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循 环电站的配套主机。 2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉 正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。 2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部 96 年颁发的《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确 保产品的安全可靠性。 2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作 为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。 2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计 合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可 靠、高效、经济运行。 2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台 M251S 型燃气轮机配一台锅炉。该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、 过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台 扶梯等部件组成。 2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟 囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过 渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横 向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、 高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由 主烟囱排出。 2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。受热面采用标准单元模块 式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热 效果和最低的烟气压降。 2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进 入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作 为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。然后此给水又被分为高、 低压两路。一路经低压给水泵加压后进入低压省煤器，并从下方进入低压锅筒， 然后经低压蒸发器后，再经低压过热器加热至额定参数，即第二压。另一路给水 经高压给水泵加压后进入高压低温省煤器、高压高温省煤器，然后从上方进入高 压锅筒，经高压蒸发器加热变为高压饱和蒸汽，再经高压过热器加热至额定参数， 此为第三压。由此形成了三压系统。 2.1.10 其中，高压低温、低压省煤器并列布置。高、缸锅筒都采用自然循环蒸 发系统，分别用两根集中下将管将水引入各蒸发器管屏，根据其蒸发强度的差异， 以不同口径的导管引出至锅筒。锅筒内设有汽水分离装置以保证蒸汽的品质，饱 和蒸汽由锅筒顶部引出。 2.1.11 高压过热器中段设置了喷水减温器，以调节出口过热蒸汽的温度。低压 过热器不设减温器。 2.1.12 本锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为 30 米，最大宽度 约为 9．3 米，旁通烟囱和主烟囱标高同为 30 米，锅炉本体钢架中心尺寸 (长 x 宽 x 高)为 9．98x4．3x16．4 米。高压锅筒中心标高为：17．93 米，低压锅筒 中心标高为 18．29，除氧器中心标高为 18．6 米。 2.1.13 烟气挡板门是余热锅炉旁通烟气系统中的核心部件，起到三通转换阀的 作用。旁通烟筒侧关闭时，可使烟气水平进入余热锅炉，机组进行联合循环运行; 锅炉侧关闭时，可使烟气垂直进入旁通烟筒，机组进行单循环运行。 2.1.14 烟气挡板门运行原理及维护，烟气挡板门的工作部分为挡板，当烟气进 入旁通烟道时，可实现如下动作：挡板全开（90º），烟气直接进入余热锅炉;挡 板全关（0º），烟气从旁路烟筒排人大气。 2.1.14.1 挡板能停在 0º至 90º间的任意位置。 2.1.14.2 正常操作时，挡板开始转动，直至密封机构压紧，该过程由控制系统 自动实现，并在主控室显示挡板的开度，其输出信号为4～20mA 电流。 2.1.14.3 在自动状态，挡板处于 0º或 90º位置时，当密封通道内的烟气压力高 于大气压力 50mmH O 时，系统自动启动风机，然后开启蝶阀，向密封通道送风， 2 进行空气密封。 2.2 锅炉结构 2.2.1 锅筒及内部装置 2.2.1.1 高压锅筒布置于炉顶标高为 17．93 米，低压锅筒布置在标高 18．