电厂汽机压力容器爆炸事故现场处置方案.docx

PAGE PAGE 700 电厂汽机压力容器爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1?可能发生的事故类型 本厂共有压力容器24台，其中主要压力容器有除氧器2台，高加4台，连排扩容器2台，低加6台，轴封加热器2台。除氧器、高、低加等压力容器在超压、过热、腐蚀、裂纹起槽、先天性缺陷等情况下使用，容易发生安全事故直至爆漏事故。 1.2?事故发生的区域、地点或装置的名称 运行、燃化车间，汽机主厂房内的除氧器、高加等。 1.3 季节性特征分析 本厂所使用的压力容器可能发生的爆炸事故无明显的季节性特征。 1.4 事故发生可能性分析 1.4.1 诱因分析 （1）压力容器因超压运行； （2）受热面过热； （3）受热面腐蚀； （4）承压组件裂纹起槽； （5）制造安装先天性缺陷； （6）检修维护不到位； （7）安全保护装置失效； （8）违章操作等易诱发压力容器爆炸事故的发生。 1.4.2 事故预兆 （1）当遭遇不可预见的外部不可抗拒的力量破坏时，一般不显现预兆，具有突发性的特征。 （2）因腐蚀原因发生事故之前，有一定的征兆显现，如从泄漏处冒出大量的气体或液体，并伴有刺耳的噪音。 （3）安全保护设施发生故障、失控。 （4）阀门等控制装置发生故障、失控。 （5）监测表计显示异常。 （6）设备运转声音突变等。 1.5危害程度分析 1.5.1事故可能造成的危害程度 （1）压力容器爆炸事故的影响范围是局部的。 （2）危害程度 ——压力容器爆炸事故会造成设备损坏； ——会造成停机、停炉； ——可能会造成主厂房等建筑倒塌； ——可能会引发火险事故，造成重大财产损失； ——可能会造成重大人员伤亡。 1.5.2现场作业人员风险分析 （1）发生压力容器爆炸事故会危及现场作业人员的生命安全。 （2）会对现场作业人员造成创伤、砸伤、烧伤甚至死亡的危害；当现场有多人同时作业时，会发生多人事故。 （3）事故波及的范围，一般仅限于事故现场作业人员。 1.5.3事故施救人员风险分析 压力容器爆炸事故会给施救人员带来伤害，会导致施救人员的肢体损伤、表皮损伤、创伤、烧伤、砸伤等，甚至危及施救人员的生命安全。 2.应急组织与职责 2.1 应急组织 汽机压力容器爆炸事故后应组成应急处置小组： 组长：车间主要负责人； 副组长：当班值班车间领导； 成员：其他现场管理人员、现场作业人员。 2.2 车间管理人员应急职责 （1）根据事故情况，对抢险自救指导和安排； （2）对现场处置的问题进行裁决和紧急处理； （3）及时向厂应急办汇报事故情况，必要时向厂应急办申请扩大应急； （4）迅速组织危险区域人员撤离； （5）协助本厂和外部应急救援单位的应急处置；负责介绍事故现场情况，提供现场信息； （6）在厂指挥部统一安排下，做好事故善后、生产秩序恢复等工作。 2.3 车间各岗位职工应急职责 （1）在本车间管理人员领导下，服从命令、听从指挥，开展抢险自救工作； （2）参与现场抢险； （3）参与遇险人员抢救； （4）参与隐患排除； （5）参与生产恢复； （6）在厂事故应急处置指挥部领导下，完成交办的其他应急处置工作任务。 3.应急处置 假想事故：1#机2#高压加热器压力容器爆漏 汽机主厂房5米层2#高压加热器法兰泄漏，现场弥漫大量蒸汽水从5米层流到0米。 3.1 应急处置程序 （1）发生压力容器爆漏事故，首先由现场第一发现人汇报给当班值长（电话xxxx—7xxx800、xxxx—7xxx802）及检修车间应急抢险队（电话xxxx—7xxxxx1）；启动现场处置方案； （2）当班值长接到报警电话立即报应急指挥部； （3）事故报告 包括事故时间、事故性质、影响范围以及现场处置小组及时实施抢险救援的情况。 3.2 现场应急处置措施 3.2.1 操作措施 一旦发生压力容器爆漏，运行人员应立即将事故详情汇报值长，值长应根据汇报的事故情况迅速做出正确判断，命令运行操作人员采取有效措施，防止事故进一步扩大。 （1）现场人员在保证自身安全的前提下，关闭相关阀门，切断事故气源，阻止事故的进一步扩大发展。 （2）除氧器、高低加、连排扩容器等压力容器上的监测仪表指示准确可靠，安全保护装置完好无缺、动作灵敏。 （3）停止现场的检修和操作，撤出危险区域。 （4）利用DCS在线监测、就地压力表计观察除氧器、高低加、连排扩容器等压力容器在压力许可范围内运行，一旦发现除氧器、高低加、连排扩容器等压力容器超压运行时，应立即采取有效措施降低压力，使除氧器、高低加、连排扩容器等压力容器在额定压力值内运行。 （5）利用DCS在线监测、就地温度表计观察除氧器、高低加、连排扩容器等压力容器在温度许可范围内运行，一旦发现除氧器、高加、连排扩容器等压力容器超温运行时，应立即采取有效措施降低温度，使除氧器、高低加、连排扩容器等压力容器在额